Ανοξείδωτα ρακόρ, βάνες και φλάντζες 316L για χημικές μονάδες

Σημεία χρήσης σε χημικές μονάδες

• Γραμμές μεταφοράς χημικών: συνδέσεις σωλήνων και μαρκουτσιών από τη δεξαμενή προς τον αντιδραστήρα, από τον αντιδραστήρα προς την αποθήκευση και προς τα σημεία πλήρωσης.
• Γραμμές διεργασιών: δοσομετρικές αντλίες, συνδέσεις εναλλακτών θερμότητας, σημεία δειγματοληψίας και γραμμές by-pass.
• Μέτρηση και έλεγχος: σωληνώσεις οργανοποίησης για μεταδότες πίεσης, θερμοκρασίας και στάθμης.
• Βοηθητικά συστήματα: υδραυλικά κυκλώματα κινητήριων μονάδων αναδευτήρων και ενεργοποιητών βανών, γραμμές νερού ψύξης και συμπυκνωμάτων.
• Πλήρωση και εκκένωση βυτίων και IBC: άκρα μαρκουτσιών μεταφοράς και συνδέσεις βανών που συνδέονται και αποσυνδέονται συχνά.

Στις γραμμές μεταφοράς χρησιμοποιούνται σφαιρικές βάνες για την απομόνωση τμημάτων της γραμμής και βαλβίδες αντεπιστροφής στα σημεία όπου η αντίστροφη ροή μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος ή την ασφάλεια. Κατά την επιλογή βάνας πρέπει να αξιολογούνται από κοινού το υλικό του σώματος, το πρότυπο σύνδεσης, η διάμετρος διέλευσης, η πίεση λειτουργίας, η θερμοκρασία και η συμβατότητα με το ρευστό· κατά την εγκατάσταση πρέπει να ελέγχονται η φορά του βέλους ροής και η πρόσβαση για σέρβις.

Επιλογή υλικού: πού αρκεί ο 316L και πού όχι;

Ο AISI 316L, χάρη στην περιεκτικότητά του σε μολυβδαίνιο, αντέχει καλύτερα από την ποιότητα 304 στη διάβρωση με βελονισμούς που προκαλούν τα χλωριόντα· καθώς περιέχει έως 0,03% άνθρακα, ο κίνδυνος περικρυσταλλικής διάβρωσης στις συγκολλητές ενώσεις είναι επίσης χαμηλός. Οι ιδιότητες αυτές τον καθιστούν συνηθισμένο υλικό αφετηρίας στις χημικές μονάδες. Ωστόσο, ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν είναι κατάλληλος για κάθε χημικό:

• Τα αναγωγικά οξέα, όπως το υδροχλωρικό οξύ, καθώς και τα θερμά, πυκνά διαλύματα χλωριδίων προσβάλλουν γρήγορα τον ανοξείδωτο χάλυβα.
• Σε περιβάλλοντα με χλωριόντα, όσο αυξάνεται η θερμοκρασία τόσο μεγαλώνει ο κίνδυνος διάβρωσης με βελονισμούς, διάβρωσης σε σχισμές και ρωγμάτωσης λόγω διάβρωσης υπό τάση.
• Διαφορετικές συγκεντρώσεις του ίδιου χημικού μπορεί να συμπεριφέρονται πολύ διαφορετικά απέναντι στον ανοξείδωτο χάλυβα.

Γι' αυτό η απόφαση για το υλικό πρέπει να λαμβάνεται με βάση την ονομασία του χημικού, τη συγκέντρωση, τη θερμοκρασία λειτουργίας και την προδιαγραφή υλικών της μονάδας. Οι πίνακες συμβατότητας αποτελούν σημείο εκκίνησης· η τελική απόφαση λαμβάνεται σε συνδυασμό με την εμπειρία και την προδιαγραφή του υπευθύνου της διεργασίας. Τα στοιχεία υλικού μιας γραμμής που λειτουργεί επί μακρόν χωρίς πρόβλημα στη μονάδα αποτελούν επίσης πολύτιμη αναφορά για τις νέες γραμμές.

Επιλογή παρεμβυσμάτων και στοιχείων στεγανοποίησης

Ακόμη κι αν το ανοξείδωτο σώμα είναι κατάλληλο, ένα λάθος παρέμβυσμα οδηγεί τη σύνδεση σε διαρροή. Το υλικό των O-ring και των παρεμβυσμάτων πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το ρευστό:

Ο πίνακας δείχνει τη γενική τάση· η τελική επιλογή γίνεται με βάση τη συγκέντρωση και τη θερμοκρασία του χημικού και τα δεδομένα συμβατότητας του κατασκευαστή του παρεμβύσματος.

Πρότυπο σύνδεσης και επιλογή διαστάσεων

Στις χημικές μονάδες οι διαστάσεις επιλέγονται με βάση την παροχή, τη θερμοκρασία, την πίεση και το χημικό περιβάλλον. Στις γραμμές μέτρησης και δειγματοληψίας μικρής διαμέτρου χρησιμοποιούνται σύνδεσμοι οργανοποίησης διπλού δακτυλίου, στα σημεία εξοπλισμού που αποσυναρμολογούνται συχνά φλαντζωτές συνδέσεις, ενώ στις θύρες αντλιών και οργάνων νίπελ και αντάπτορες που αντιστοιχούν στο πρότυπο σπειρώματος του εξοπλισμού (BSPP, BSPT ή NPT). Στα κωνικά σπειρώματα (BSPT, NPT) η στεγανοποίηση επιτυγχάνεται μέσω του σπειρώματος, επομένως και το υλικό στεγανοποίησης που χρησιμοποιείται πρέπει να είναι συμβατό με το χημικό.

Καθαρισμός επιφάνειας σε συγκολλητές γραμμές

Στις ανοξείδωτες σωληνώσεις, το σημείο με τη χαμηλότερη αντοχή στη διάβρωση είναι συνήθως η περιοχή της συγκόλλησης. Ο χρωματισμός από τη θερμότητα (heat tint) και το στρώμα οξειδίων που σχηματίζονται κατά τη συγκόλληση αποδυναμώνουν το παθητικό στρώμα της επιφάνειας· σε χημικό περιβάλλον η διάβρωση μπορεί να ξεκινήσει από αυτή την περιοχή. Γι' αυτό η προετοιμασία των άκρων συγκόλλησης, η χρήση προστατευτικού αερίου στην πλευρά της ρίζας και ο καθαρισμός της επιφάνειας μετά τη συγκόλληση έχουν ιδιαίτερη σημασία στις γραμμές διεργασιών. Η χρήση 316L σε συγκολλητά νίπελ και φλάντζες μειώνει τον κίνδυνο περικρυσταλλικής διάβρωσης στη θερμικά επηρεασμένη ζώνη. Η μέθοδος συγκόλλησης και τα αναλώσιμα καθορίζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου και την ποιότητα ανοξείδωτου που χρησιμοποιείται.

Έλεγχος και δοκιμή στεγανότητας

Κάθε εξάρτημα περνά από έλεγχο διαστάσεων, σπειρώματος και επιφάνειας πριν από την αποστολή. Η δοκιμή στεγανότητας εφαρμόζεται ανάλογα με την παραγγελία· αν δηλώσετε στο στάδιο της προσφοράς την απαίτηση δοκιμής, το μέσο δοκιμής και το κριτήριο αποδοχής, ο προγραμματισμός της παραγωγής διαμορφώνεται αναλόγως. Μετά την εγκατάσταση, κατά την πρώτη θέση σε λειτουργία, πρέπει επίσης να γίνεται ελεγχόμενος έλεγχος διαρροών. Σε γραμμές που μεταφέρουν επικίνδυνα χημικά, η δοκιμή της γραμμής με μη επικίνδυνο ρευστό δοκιμής πριν από τη θέση σε λειτουργία και ο έλεγχος των σημείων σύνδεσης ένα προς ένα επιτρέπουν να εντοπιστεί μια πιθανή διαρροή πριν το προϊόν μπει στη γραμμή.

Συντήρηση και χρόνος παράδοσης

Η διατήρηση ανταλλακτικών ίδιας διάστασης και υλικού για τις συνδέσεις που αντικαθίστανται λόγω διάβρωσης ή φθοράς του παρεμβύσματος μειώνει τον χρόνο ακινητοποίησης. Η αντικατάσταση ενός παρεμβύσματος που αλλοιώθηκε από χημική προσβολή με παρέμβυσμα από το ίδιο υλικό απλώς μεταθέτει το πρόβλημα· σε επαναλαμβανόμενες αστοχίες παρεμβυσμάτων πρέπει να επαναξιολογείται η καταλληλότητα του υλικού του παρεμβύσματος για το ρευστό. Οι τυποποιημένες διαστάσεις που υπάρχουν σε απόθεμα ετοιμάζονται για αποστολή κατά μέσο όρο σε 1-3 εργάσιμες ημέρες· η τυποποιημένη παραγωγή προγραμματίζεται κατά μέσο όρο σε 5-10 εργάσιμες ημέρες, τα συγκροτήματα μαρκουτσιών που συναρμολογούνται στις ζητούμενες διαστάσεις κατά μέσο όρο σε 5-15 εργάσιμες ημέρες, και οι ειδικές διαστάσεις και η κατασκευή έργου κατά μέσο όρο σε 10-20 εργάσιμες ημέρες μετά την τεχνική έγκριση. Τα εξαρτήματα αποστέλλονται με προστατευτικά καπάκια σε σπειρώματα και θύρες, συσκευασμένα χωριστά ανά διάσταση και ομάδα παραγγελίας.