हर हाइड्रोलिक सिस्टम कैटलॉग पार्ट्स से नहीं बनाया जा सकता। किसी पुरानी मशीन का एडॉप्टर जो अब बनता ही नहीं, दो अलग-अलग मानकों को जोड़ने वाला कन्वर्ज़न पार्ट, तंग जगह में फिट होने वाला फ्लैंज ब्लॉक, या विदेश से आए किसी उपकरण का स्पेयर: ऐसे मामलों में समाधान है सैंपल या तकनीकी ड्रॉइंग के अनुसार कस्टम निर्माण। कस्टम निर्माण में समय और परिणाम, दोनों को काम की शुरुआत में जुटाई गई जानकारी की गुणवत्ता तय करती है।

कौन-से पार्ट कस्टम निर्माण से बनाए जाते हैं?

कस्टम निर्माण की ज़रूरत अधिकतर उन पार्ट्स के लिए पड़ती है जो मानक उत्पादों जैसे होते हैं, पर जिनका साइज़, थ्रेड संयोजन या लंबाई अलग होती है:

दो अलग-अलग थ्रेड मानकों को जोड़ने वाले एडॉप्टर और कन्वर्ज़न पार्ट्स
गैर-मानक लंबाई या व्यास के निप्पल और बल्कहेड पार्ट्स
तंग असेंबली स्थान के अनुसार डिज़ाइन किए गए फ्लैंज ब्लॉक
ऐसे उपकरणों की स्पेयर फिटिंग, जिनका उत्पादन बंद हो चुका है या जिनकी आपूर्ति कठिन हो गई है

निर्माण के इनपुट

किसी कस्टम पार्ट के लिए पाँच मूलभूत जानकारियाँ आवश्यक हैं। इनमें से कोई एक भी न हो, तो उत्पादन शुरू होने से पहले उसे पूरा करना होता है।

इनपुट	क्यों आवश्यक?	न होने पर
सैंपल या आयामयुक्त तकनीकी ड्रॉइंग	ज्यामिति और क्रिटिकल आयामों का एकमात्र संदर्भ	आयाम अनुमान से पूरे किए जाते हैं, असेंबली में फिट न होने का जोखिम पैदा होता है
सामग्री	संक्षारण, मज़बूती और वेल्डिंग उपयुक्तता	वातावरण के अनुकूल न होने वाली सामग्री समय से पहले ख़राब होती है
मात्रा	कच्चा माल, फिक्स्चरिंग व्यवस्था और उत्पादन योजना	डिलीवरी समय और लागत का सही आकलन नहीं हो पाता
कार्य परिस्थितियाँ	दबाव, तापमान और द्रव के अनुसार दीवार की मोटाई, थ्रेड और सीलिंग प्रकार का सत्यापन	पार्ट आयाम में तो सही बैठता है, पर साइट पर दबाव नहीं झेल पाता
मेटिंग पार्ट की जानकारी	थ्रेड मानक और सीलिंग सतह का मिलान	थ्रेड या कोन का बेमेल

सैंपल के साथ काम करते समय

जिन पार्ट्स की ड्रॉइंग नहीं है, उनके लिए सैंपल सबसे मज़बूत शुरुआती बिंदु है; लेकिन इस्तेमाल हो चुके पार्ट के आयाम घिसे हुए, थ्रेड दबे हुए या सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो सकती है। सैंपल भेजते समय:

बताएँ कि पार्ट कहाँ लगता है और कौन-सी सतहें कार्यात्मक हैं (थ्रेड, कोन, ओ-रिंग ग्रूव, स्पैनर फ्लैट)।
संभव हो तो मेटिंग पार्ट या पोर्ट की जानकारी भी साझा करें।
घिसे या क्षतिग्रस्त हिस्सों को नोट करें; इन हिस्सों को मूल आयाम के अनुसार फिर से परिभाषित किया जाता है।
यदि सैंपल नहीं भेज सकते, तो पार्ट की वर्नियर कैलिपर या स्केल के साथ अलग-अलग कोणों से ली गई साफ़ फ़ोटो भेजें।

एक अच्छी तकनीकी ड्रॉइंग में क्या होना चाहिए?

तकनीकी ड्रॉइंग निर्माण और निरीक्षण, दोनों के लिए साझा संदर्भ है। ड्रॉइंग में ये जानकारियाँ स्पष्ट रूप से होनी चाहिए:

पूर्ण थ्रेड विवरण: "1/2 थ्रेड" के बजाय G 1/2, 1/2-14 NPT, 9/16-18 UNF या M18x1.5 जैसा मानक पदनाम; थ्रेड की लंबाई और यदि हो तो थ्रेड अंडरकट (रिलीफ़ ग्रूव)।
सीलिंग ज्यामिति: कोन कोण (24°, 37°, 60°), ओ-रिंग ग्रूव के आयाम, गैसकेट सीटिंग सतह का व्यास।
क्रिटिकल आयाम और टॉलरेंस: असेंबली को प्रभावित करने वाले व्यास, लंबाइयाँ और अक्ष दूरियाँ उनके टॉलरेंस सहित; बाकी आयामों के लिए सामान्य टॉलरेंस नोट (जैसे ISO 2768-m)।
सरफ़ेस फ़िनिश: विशेष रूप से सीलिंग सतहों पर अपेक्षित रफ़नेस (खुरदरापन) मान।
स्पैनर फ्लैट: हेक्स या स्क्वेयर का साइज़; तंग जगह में असेंबली हो तो अनुमत अधिकतम बाहरी आयाम।
सामग्री और अतिरिक्त आवश्यकताएँ: AISI 316L जैसी सामग्री का विवरण; मार्किंग, टेस्ट, सफ़ाई और दस्तावेज़ों की आवश्यकता।
रिवीज़न जानकारी: ड्रॉइंग का कौन-सा संस्करण है; बदलाव नए रिवीज़न नंबर के साथ भेजे जाने चाहिए।

3D मॉडल हो तो उसे साझा करने से काम तेज़ होता है। लेकिन अधिकांश मॉडल में टॉलरेंस और थ्रेड की जानकारी नहीं होती, इसलिए ये जानकारियाँ 2D ड्रॉइंग या नोट्स में लिखी होनी चाहिए।

आम तौर पर पाई जाने वाली कमियाँ

इकाई की अस्पष्टता: इंच आधारित उपकरण के लिए बनी ड्रॉइंग में कुछ आयाम मिलीमीटर में और कुछ इंच में होना। ड्रॉइंग की इकाई स्पष्ट रूप से लिखी होनी चाहिए।
पुराना रिवीज़न: साइट पर लगे पार्ट और उपलब्ध ड्रॉइंग का अलग-अलग रिवीज़न का होना। संदेह हो तो सैंपल से मिलान किया जाना चाहिए।
अपरिभाषित सीलिंग सतह: थ्रेड का विवरण तो देना, पर कोन कोण या ओ-रिंग ग्रूव को खाली छोड़ देना।
बिना टॉलरेंस का क्रिटिकल आयाम: मेटिंग पार्ट में फिट होने वाले व्यास को केवल नॉमिनल मान के साथ देना।

ये कमियाँ तकनीकी मूल्यांकन के दौरान प्रश्नों में बदल जाती हैं; शुरू से पूरी की गई ड्रॉइंग पुष्टि की प्रक्रिया को छोटा करती है।

लिखित पुष्टि: उत्पादन से पहले एक ही भाषा बोलना

इनपुट जुटाने के बाद तकनीकी मूल्यांकन किया जाता है: क्या पार्ट उपलब्ध कच्चे माल और मशीन सेटअप से बनाया जा सकता है, क्या दिए गए आयाम आपस में सुसंगत हैं, क्या थ्रेड और सीलिंग प्रकार कार्य परिस्थितियों के अनुकूल हैं? इसके बाद थ्रेड मानक, सीलिंग प्रकार और क्रिटिकल आयामों की लिखित पुष्टि उत्पादन से पहले की जाती है। यह पुष्टि ग्राहक की ड्रॉइंग पर चिह्नित अनुमोदन हो सकती है या हमारे द्वारा तैयार की गई आयामयुक्त ड्रॉइंग।

कस्टम निर्माण का डिलीवरी समय इसी तकनीकी अनुमोदन से शुरू होता है और औसतन 10-20 कार्य दिवस होता है। अनुमोदन के बाद आयाम में किए गए बदलाव योजना को फिर से शुरू करवा सकते हैं; इसलिए अनुमोदन से पहले सभी संबंधित लोगों, विशेषकर साइट पर असेंबली करने वाली टीम, की राय लेने से समय बचता है।

फर्स्ट-पीस अनुमोदन और बैच उत्पादन

तकनीकी अनुमोदन के बाद बोर, स्पैनर फ्लैट, थ्रेड और सतह के ऑपरेशन पार्ट की फिक्स्चरिंग और निरीक्षण व्यवस्था के अनुसार नियोजित किए जाते हैं। सीलिंग सतह और थ्रेड जैसे क्रिटिकल हिस्सों की मशीनिंग ऐसे क्रम में की जाती है जिससे आयाम जाँच भरोसेमंद ढंग से हो सके।

बैच मात्रा वाले कामों में पहले फर्स्ट पीस बनाया जाता है और उसकी आयाम जाँच की जाती है। थ्रेड का मिलान थ्रेड गेज से, क्रिटिकल व्यास मापक उपकरणों से, और सीलिंग सतह दृश्य निरीक्षण तथा आवश्यकता होने पर माप द्वारा जाँची जाती है। क्रिटिकल अनुप्रयोगों में फर्स्ट पीस को मेटिंग पार्ट पर लगाकर परखने के लिए ग्राहक के अनुमोदन हेतु भेजा जा सकता है। फर्स्ट पीस अनुमोदित होने के बाद बैच उत्पादन शुरू होता है; पूरे बैच के दौरान निश्चित अंतराल पर आयाम जाँचकर रिपीटेबिलिटी (दोहराव-क्षमता) की निगरानी की जाती है।

उत्पादन के अंत में पार्ट्स की डिबरिंग की जाती है, थ्रेड और सीलिंग सतहों की अंतिम जाँच होती है; थ्रेड और पोर्ट सुरक्षात्मक कैप से बंद करके पार्ट्स को साइज़ और ऑर्डर समूह के अनुसार पैक किया जाता है। उसी पार्ट के दोबारा ऑर्डर में अनुमोदित ड्रॉइंग और रिवीज़न नंबर को संदर्भ के रूप में लेने पर तकनीकी पुष्टि बहुत कम समय में हो जाती है।