Stainless hydraulic at process fittings para sa chemical plant

Mga punto ng paggamit sa mga planta ng kemikal

• Mga linya ng chemical transfer: mga koneksyon ng tubo at hose mula tangke papunta sa reactor, mula reactor papunta sa imbakan at sa mga filling point.
• Mga linya ng proseso: mga dosing pump, koneksyon ng heat exchanger, sampling point at bypass line.
• Pagsukat at kontrol: instrumentation tubing ng mga transmitter ng presyon, temperatura at level.
• Mga auxiliary system: mga hydraulic circuit ng agitator drive at valve actuator, at mga linya ng cooling water at condensate.
• Pagkarga at pagdiskarga ng tanker at IBC: mga dulo ng transfer hose at koneksyon ng valve na madalas ikabit at tanggalin.

Sa mga transfer line, ginagamit ang ball valve para sa isolation ng linya, at check valve naman sa mga puntong maaaring makaapekto ang backflow sa kalidad ng produkto o sa kaligtasan. Sa pagpili ng valve, dapat sabay na suriin ang materyal ng body, standard ng koneksyon, bore size, working pressure, temperatura at compatibility ng fluid; sa pagkakabit, dapat tiyakin ang direksyon ng flow arrow at ang access para sa serbisyo.

Pagpili ng materyales: saan sapat ang 316L, at saan hindi?

Dahil sa molybdenum na taglay nito, mas matibay ang AISI 316L laban sa pitting corrosion na dulot ng chloride kumpara sa grade 304; at dahil hindi hihigit sa 0.03% ang carbon nito, mababa rin ang panganib ng intergranular corrosion sa mga welded joint. Dahil sa mga katangiang ito, karaniwan itong panimulang materyal sa mga planta ng kemikal. Gayunman, hindi angkop ang stainless steel sa lahat ng kemikal:

• Mabilis na inaatake ng mga reducing acid gaya ng hydrochloric acid at ng mainit at matapang na chloride solution ang stainless steel.
• Habang tumataas ang temperatura sa mga kapaligirang may chloride, tumataas ang panganib ng pitting, crevice corrosion at stress corrosion cracking.
• Ang iba't ibang konsentrasyon ng iisang kemikal ay maaaring magkaroon ng ibang-ibang epekto sa stainless.

Kaya ang desisyon sa materyales ay dapat gawin kasama ang pangalan ng kemikal, konsentrasyon nito, working temperature at ang material specification ng planta. Panimulang punto lamang ang mga compatibility table; ang pinal na desisyon ay ginagawa kasama ang karanasan at specification ng may-ari ng proseso. Mahalagang sanggunian din para sa mga bagong linya ang impormasyon sa materyales ng linyang matagal nang gumagana nang walang problema sa planta.

Pagpili ng gasket at sealing element

Kahit angkop ang stainless na body, hahantong pa rin sa tagas ang koneksyon kung mali ang gasket. Dapat piliin ang materyal ng O-ring at gasket ayon sa fluid:

Pangkalahatang tendensiya lamang ang ipinapakita ng talahanayan; ang pinal na pagpili ay batay sa konsentrasyon at temperatura ng kemikal at sa compatibility data ng manufacturer ng gasket.

Pagpili ng standard ng koneksyon at sukat

Sa mga planta ng kemikal, pinipili ang sukat ayon sa flow rate, temperatura, presyon at kemikal na kapaligiran. Sa maliliit na linya ng pagsukat at sampling, ginagamit ang double-ferrule na instrumentation fitting; sa mga puntong madalas tanggalin ang kagamitan, flanged na koneksyon; at sa mga port ng pump at instrumento, mga nipple at adapter na tugma sa thread standard ng kagamitan (BSPP, BSPT o NPT). Sa mga tapered na thread (BSPT, NPT), dahil sa thread mismo nagaganap ang sealing, kailangang angkop din sa kemikal ang ginagamit na sealing material.

Kalinisan ng surface sa mga welded na linya

Sa mga stainless steel piping, kadalasang ang weld zone ang may pinakamahinang resistensya sa kaagnasan. Pinapahina ng heat tint at oxide layer na nabubuo habang nagwe-welding ang passive layer ng surface; sa kemikal na kapaligiran, maaaring dito magsimula ang kaagnasan. Kaya sa mga linya ng proseso, may espesyal na kahalagahan ang paghahanda ng weld bevel, ang paggamit ng shielding gas sa root side at ang paglilinis ng surface pagkatapos ng welding. Ang paggamit ng 316L sa mga weld nipple at flange ay nagpapababa ng panganib ng intergranular corrosion sa heat-affected zone. Ang paraan ng welding at ang consumable ay tinutukoy ayon sa mga kondisyon ng proyekto at sa grade ng stainless na ginagamit.

Inspeksyon at leak test

Bawat piyesa ay dumaraan sa pagsusuri ng sukat, thread at surface bago ipadala. Isinasagawa ang leak test depende sa order; kapag tinukoy ninyo sa yugto ng quotation ang kinakailangang test, ang test medium at ang acceptance criteria, maisasaayos ang plano ng paggawa ayon dito. Pagkatapos ng pagkakabit, dapat ding magsagawa ng kontroladong leak check sa unang commissioning. Sa mga linyang nagdadala ng mapanganib na kemikal, ang pagsubok sa linya gamit ang hindi mapanganib na test fluid bago ang commissioning at ang isa-isang pagsusuri sa mga connection point ay nagbibigay-daan upang matukoy ang posibleng tagas bago pa dumaloy ang produkto.

Maintenance at lead time

Ang pagkakaroon ng spare parts na may parehong sukat at materyales para sa mga fitting na pinapalitan dahil sa kaagnasan o pagkasira ng gasket ay nagpapaikli ng downtime. Kapag pinalitan ang gasket na nasira dahil sa kemikal ng bagong gasket na gawa rin sa parehong materyal, naipagpapaliban lamang ang problema; kapag paulit-ulit ang pagkasira ng gasket, dapat muling suriin kung angkop ang materyal nito sa fluid. Ang mga standard na sukat na nasa stock ay inihahanda para sa pagpapadala sa loob ng karaniwang 1-3 araw ng trabaho; ang standard na paggawa ay pinaplano sa loob ng karaniwang 5-10 araw ng trabaho, ang mga hose assembly na binuo ayon sa sukat sa loob ng karaniwang 5-15 araw ng trabaho, at ang custom na sukat at paggawa para sa proyekto sa loob ng karaniwang 10-20 araw ng trabaho pagkatapos ng teknikal na pag-apruba. Ipinapadala ang mga piyesa na may protective cap sa thread at port, at hiwalay na nakaimpake ayon sa sukat at grupo ng order.