Hydraulic hose assembly na may stainless na dulo: crimped ayon sa sukat at may label

Ito ang trabahong tinatawag sa field na "pagpapagawa ng hydraulic hose", "hose crimping" o "hose pressing": pinuputol ang hose ayon sa sukat, kino-crimp ang mga stainless na dulo, at inihahanda ang assembly sa workshop para ipadala nang handa nang ikabit. Ang hose assembly ay binubuo ng hose, dalawang connection end at ng crimp na nagdurugtong sa mga ito. Karamihan sa mga hose na nagkakaproblema sa field ay hindi dahil sa mismong hose; nagmumula ito sa maling end standard, sa dulong hindi tugma sa hose, sa maling crimping, o sa pagkabaluktot at pagkapilipit ng hose sa pagkakabit. Kaya inihahanda namin ang hose assembly hindi lamang batay sa diameter at haba, kundi kasama ang dalawang port na pagkakabitan nito at ang rutang dadaanan nito.

Saklaw

• Geometry ng dulo: tuwid, 45° at 90° na hose end; ayon sa iba't ibang ayos ng linya at direksyon ng pagkakabit.
• Mga connection standard: BSP, JIC/UNF (37° na conical seat), NPT, metric (24° cone, DIN 2353/ISO 8434-1; kilala sa field bilang ermeto type) at mga dulong may SAE Code 61/62 flange; ORFS (O-ring face seal) na dulo kapag hiniling.
• Materyales ng dulo: AISI 316/316L na stainless na dulo at nut; para sa mga kapaligirang may tubig-alat, halumigmig, kemikal na panlinis o corrosive na fluid.
• Uri ng hose: wire braided o spiral reinforced na konstruksyon ayon sa working at surge pressure, fluid at temperatura; compatibility ng materyales ng inner tube sa fluid.
• Pamalit na hose: muling pag-assemble batay sa sample ng lumang hose na tinanggal, sa parehong haba, uri ng dulo at orientation angle.

Paano ito inihahanda?

Pagsusukat at pagtukoy ng dulo

Sinusukat ang kabuuang haba ayon sa malawakang tinatanggap na paraan: mula sa sealing surface ng isang dulo hanggang sa sealing surface ng kabilang dulo. Sa mga dulong may female swivel nut, ang batayan ay ang conical o O-ring seat sa loob ng nut, hindi ang bibig ng nut; sa mga dulong may elbow, sinusukat ito hanggang sa gitna ng axis ng sealing surface. Kinukumpirma sa inyo ang mga measuring point sa order. Sa mga assembly na parehong may elbow ang dulo, kung hindi tinukoy ang orientation angle ng mga dulo sa isa't isa, mapipilitang ikabit nang pilipit ang hose sa makina. Kung hindi malinaw ang port standard, tinutukoy ito gamit ang thread gauge at pagsukat ng diameter.

Pagputol at paglilinis

Pinuputol ang hose nang diretso at malinis; inaalis mula sa loob ng hose ang kalat at alikabok mula sa pagputol. Sa mga hydraulic system, ang kontaminasyon ay isa sa mga pangunahing sanhi ng pagkasira ng valve at pump; tinitiyak ng malinis na inner surface na hindi magdadala ng dumi ang assembly sa sistema sa unang pagpapaandar.

Crimping

Dapat tugma ang dulo sa uri ng hose na ginamit. Itinatakda ang crimp diameter ayon sa value na ibinigay ng manufacturer ng hose at ng dulo; pagkatapos ng crimping, sinusukat ang diameter at sinusuri kung ganap na nakaupo ang dulo sa hose. Ang kulang na crimp ay nagdudulot ng panganib ng tagas at pagkahugot ng dulo mula sa hose, habang ang sobrang crimp ay maaaring makapinsala sa mga reinforcement layer.

Pagsusuri at paglalagay ng label

Isinasagawa ang beripikasyon ng presyon at sealing ayon sa aplikasyon. Nilalagyan ng label ang bawat assembly na may uri ng dulo, haba at impormasyon ng order; tinatakpan ng protective cap ang mga dulo at inihahanda ang assembly para sa pagpapadala.

Mag-ingat sa pagkakabit: bend radius at pagkapilipit

• Hindi dapat baluktutin ang hose nang mas mababa sa minimum bend radius na itinakda ng manufacturer; hindi dapat magsimula ang baluktot mismo sa dulo, at dapat mag-iwan ng tuwid na haba pagkatapos ng dulo.
• Hindi dapat ikabit ang hose nang pilipit; dapat manatiling tuwid ang lay line na nakaimprenta rito. Pinupuwersa ng pagkapilipit ang mga reinforcement layer at pinaiikli ang service life.
• Sa ilalim ng presyon, maaaring bahagyang umikli o humaba ang hose; hindi dapat ikabit ang linya nang lubos na banat.
• Sa mga gumagalaw na koneksyon, dapat suriin ang mga puntong maaaring magkaroon ng pagkikiskis at pagkaipit; kung kailangan, gumamit ng clamp o protective sleeve.

Quality control

• Pagsusuri ng end standard, anggulo at pagtutugma sa hose batay sa impormasyon ng order
• Pagsukat ng crimp diameter at pagsusuri ng pagkakaupo ng dulo
• Pagsusuri ng kabuuang haba at orientation angle ng elbow
• Beripikasyon ng presyon at sealing ayon sa aplikasyon
• Huling pagsusuri ng label at protective cap bago ang pag-iimpake

Impormasyong kailangan para sa order

• Inner diameter ng hose at kabuuang haba, kasama kung saang mga punto ito sinukat
• Working pressure, surge pressure kung mayroon, fluid at temperatura
• Connection standard, sukat at anggulo ng bawat dulo (tuwid, 45° o 90°)
• Sa mga assembly na parehong may elbow ang dulo, ang orientation angle ng mga dulo sa isa't isa
• Dami at, kung kailangan, protective sleeve

Mga aplikasyon ayon sa sektor

Deck machinery, crane at steering hydraulics sa mga barko; kagamitan sa paghawak at pagbubuhat ng tubo sa mga drillship; mga linya ng press at roll sa mga steel mill; mga linya ng corrugator at actuator sa mga corrugated box plant; mga flexible na koneksyon sa mga fire pump set; mobile hydraulics sa defense industry; ground support at test equipment sa aviation; mga transfer line sa mga planta ng kemikal at pagkain.

Lead time

Ang mga naka-assemble na hose assembly ay naihahanda sa loob ng karaniwang 5-15 araw ng trabaho; nag-iiba ang tagal ayon sa uri ng dulo, dami at availability ng hose sa stock. Ang mga stainless na hose end na naka-stock ay naihahanda para sa pagpapadala sa loob ng karaniwang 1-3 araw ng trabaho. Para sa mga pasilidad na may nakaplanong maintenance shutdown, kung maagang maibabahagi ang listahan ng mga hose na papalitan, maaaring ihanda ang mga assembly ayon sa petsa ng shutdown.