Paslanmayan başlıqlı hidravlik şlanqlar: ölçüyə görə hazırlanma və presləmə

Sahədə "hidravlik şlanq hazırlatmaq", "şlanq presləmə" və ya "şlanq sıxma" kimi tanınan iş məhz budur: şlanq ölçüyə görə kəsilir, paslanmayan ucları preslənir, yığım emalatxanada hazırlanır və tətbiqə hazır vəziyyətdə göndərilir. Şlanq yığımı şlanqdan, iki birləşmə ucundan və onları birləşdirən presləmədən ibarətdir. Sahədə problem yaradan şlanqların çoxu şlanqın özündən deyil; səhv uc standartından, şlanqa uyğun gəlməyən ucdan, düzgün aparılmamış presləmədən və ya montaj zamanı şlanqın əyilib burulmasından qaynaqlanır. Buna görə şlanq yığımını yalnız diametr və uzunluq məlumatı ilə deyil, qoşulduğu iki port və keçəcəyi marşrutla birlikdə hazırlayırıq.

Əhatə dairəsi

• Uc həndəsələri: düz, 45° və 90° şlanq başlıqları; müxtəlif xətt düzülüşlərinə və montaj istiqamətlərinə görə.
• Birləşmə standartları: BSP, JIC/UNF (37° konuslu oturma), NPT, metrik (24° konus, DIN 2353/ISO 8434-1; sahədə ermeto tipi kimi tanınır) və SAE Code 61/62 flanslı uclar; sorğuya görə ORFS (O-ring ilə uc səthində kipləşmə) ucları.
• Uc materialı: AISI 316/316L paslanmayan uclar və qaykalar; duzlu su, rütubət, yuyucu kimyəvi maddələr və ya korroziyalı işçi mühit olan şərait üçün.
• Şlanq tipi: işçi və zərbə təzyiqinə, işçi mühitə və temperatura görə tel hörgülü və ya spiral möhkəmləndirilmiş konstruksiya; daxili qat materialının işçi mühitlə uyğunluğu.
• Ehtiyat şlanq: sökülmüş köhnə şlanqın nümunəsi əsasında eyni uzunluq, uc tipi və istiqamət bucağı ilə yenidən montaj.

Necə hazırlanır?

Ölçünün və ucların müəyyənləşdirilməsi

Ümumi uzunluq geniş qəbul olunmuş üsulla bir ucun kipləşmə səthindən digər ucun kipləşmə səthinə qədər ölçülür. Daxili yivli fırlanan qaykalı uclarda qaykanın ağzı deyil, qaykanın içindəki konuslu və ya O-ring oturma səthi əsas götürülür; dirsəkli uclarda ölçü kipləşmə səthinin ox mərkəzinə qədər götürülür. Ölçmə nöqtələri sifarişdə sizinlə təsdiqlənir. Hər iki ucu dirsəkli yığımlarda ucların bir-birinə nisbətən istiqamət bucağı göstərilməzsə, şlanq maşına burularaq qoşulur. Port standartı məlum deyilsə, yivölçən və diametr ölçməsi ilə müəyyənləşdirilir.

Kəsmə və təmizləmə

Şlanq düz bucaq altında və təmiz kəsilir; kəsmə zamanı yaranan qırıntı və toz şlanqın içindən təmizlənir. Hidravlik sistemlərdə çirklənmə klapan və nasos nasazlıqlarının əsas səbəblərindəndir; təmiz daxili səth yığımın ilk işə salınmada sistemə çirk aparmamasını təmin edir.

Presləmə

Uc istifadə olunan şlanq tipinə uyğun olmalıdır. Presləmə diametri şlanq və uc istehsalçısının verdiyi dəyərə görə tənzimlənir; presləmədən sonra diametr ölçülür və ucun şlanqa tam oturduğu yoxlanılır. Natamam presləmə sızma və ucun şlanqdan sürüşüb çıxması riskini, həddindən artıq presləmə isə möhkəmləndirici qatların zədələnməsini yaradır.

Sınaq və etiketləmə

Tətbiqdən asılı olaraq təzyiq və kipləşmə yoxlanılır. Hər yığım uc tipi, uzunluq və sifariş məlumatları ilə etiketlənir; uclar qoruyucu qapaqla bağlanaraq göndərişə hazırlanır.

Montajda diqqət: əyilmə radiusu və burulma

• Şlanq istehsalçının göstərdiyi minimum əyilmə radiusundan kiçik radiusla əyilməməlidir; əyilmə birbaşa ucdan başlamamalı, ucdan sonra düz hissə saxlanılmalıdır.
• Şlanq burularaq qoşulmamalıdır; üzərindəki markalanma xətti düz qalmalıdır. Burulma möhkəmləndirici qatları gərginliyə məruz qoyur və istismar müddətini qısaldır.
• Təzyiq altında şlanqın uzunluğu bir qədər qısala və ya uzana bilər; xətt tam dartılmış vəziyyətdə qoşulmamalıdır.
• Hərəkətli birləşmələrdə sürtünmə və əzilmə nöqtələri yoxlanılmalı, lazım olduqda sıxac və ya qoruyucu örtükdən istifadə edilməlidir.

Keyfiyyətə nəzarət

• Uc standartının, bucağın və şlanq uyğunluğunun sifariş məlumatlarına görə yoxlanılması
• Presləmə diametrinin ölçülməsi və ucun oturmasının yoxlanılması
• Ümumi uzunluğun və dirsəklərin istiqamət bucağının yoxlanılması
• Tətbiqdən asılı olaraq təzyiq və kipləşmənin yoxlanılması
• Etiket, qoruyucu qapaq və qablaşdırmadan əvvəl son yoxlama

Sifariş üçün lazım olan məlumatlar

• Şlanqın daxili diametri və ümumi uzunluğu, hansı nöqtələrdən ölçüldüyü ilə birlikdə
• İşçi təzyiq, varsa zərbə təzyiqi, işçi mühit və temperatur
• Hər iki ucun birləşmə standartı, ölçüsü və bucağı (düz, 45° və ya 90°)
• Hər iki ucu dirsəkli yığımlarda ucların bir-birinə nisbətən istiqamət bucağı
• Say və lazım olduqda qoruyucu örtük ehtiyacı

Sektorlar üzrə tətbiqlər

Gəmilərdə göyərtə mexanizmləri, yükqaldırıcı kran və sükan hidravlikası; qazma gəmilərində boru daşıma və qaldırma avadanlığı; prokat zavodlarında pres və prokat valı xətləri; karton zavodlarında qofroaqreqat və aktuator xətləri; yanğın nasosu qruplarında elastik birləşmələr; müdafiə sənayesində mobil hidravlika; aviasiyada yer xidməti və sınaq avadanlığı; kimya və qida müəssisələrində nəqletmə xətləri.

Təhvil müddəti

Montaj olunmuş şlanq yığımları orta hesabla 5-15 iş günü ərzində hazırlanır; müddət uc tipinə, sayına və şlanqın anbarda olub-olmamasına görə dəyişir. Anbarda olan paslanmayan şlanq başlıqları orta hesabla 1-3 iş günü ərzində göndərişə hazırlanır. Texniki xidmət üçün dayanma planlaşdıran müəssisələr dəyişdiriləcək şlanqların siyahısını əvvəlcədən paylaşarsa, yığımlar dayanma tarixinə uyğun hazırlana bilər.