Özel İmalat Parçaları

Standart ürünlerin çözüm olmadığı durumlarda numune, teknik resim veya ölçü bilgisine göre özel adaptör, nipel, hidrolik manifold ve flanş bloğu ile geçiş parçaları üretilir. Tipik ihtiyaçlar şunlardır: artık üretilmeyen bir ekipmanın parçası, iki farklı diş standardını tek gövdede birleştiren adaptör, dar bir montaj alanına sığması gereken açılı geçiş ya da birkaç rakor ve boruyu tek bloğa indiren geçiş gövdesi. Parçalar AISI 316/316L yuvarlak ve altı köşe çubuktan CNC tezgâhlarda işlenir.

Özel imalat için gereken bilgiler

• Numune, ölçülendirilmiş teknik resim veya ölçü bilgisi: resim yoksa numune ya da kumpasla birlikte çekilmiş net fotoğraflarla başlanabilir.
• Malzeme talebi: 316 veya 316L; parça kaynakla birleşecekse 316L.
• Adet ve çalışma koşulları: basınç, akışkan, sıcaklık ve montaj yönü.
• Bağlantı standartları: her portun diş standardı, ölçüsü ve sızdırmazlık tipi.

İyi bir teknik resimde neler olmalı?

Kritik çaplar ve toleranslar, her portun diş gösterimi (G 1/2, 1/2-14 NPT, 3/4-16 UNF, M18x1,5 gibi), sızdırmazlık yüzeylerinin şekli ve yüzey kalitesi, anahtar ağızları, port yönleri ve montaj mesafeleri. Sızdırmazlık yüzeyi ve diş, ölçü kadar belirleyicidir; port ölçüsü, bağlantı yönü ve montaj boşluğu aynı çizimde netleştiğinde üretim daha öngörülebilir olur.

Teknik resme göre imalat süreci

1. Teknik değerlendirme: ölçü, malzeme, adet ve çalışma şartları incelenir; numune veya teknik resim üzerinden üretilebilirlik kontrol edilir.
2. Yazılı teyit: diş standardı, sızdırmazlık tipi ve kritik ölçüler üretimden önce yazılı olarak teyit edilir.
3. İlk parça: seri adetlerde önce ilk parça işlenir; ölçü kontrolü ve onaydan sonra seri üretime geçilir.
4. Kontrol ve sevk: diş uyumu, çap, yüzey ve sızdırmazlık bölgesi kontrol edilir; portlar koruyucu kapakla kapatılarak sevke hazırlanır.

Numuneden parça imalatı

Aşınmış bir numuneden üretimde, aşınma miktarı karşı parçanın ölçüsüyle karşılaştırılarak orijinal ölçü belirlenir. Numunenin hangi yüzeylerinin çalışma sırasında aşındığını, hangilerinin orijinal kaldığını belirtmek bu tespiti hızlandırır. Seri adetlerde partiler arası ölçü farkı, ilk parçada onaylanan ölçülerin her partide kontrol edilmesiyle önlenir.

Termin

Özel ölçü ve proje imalatı, teknik onaydan sonra ortalama 10-20 iş günü içinde planlanır. Onaydan sonra yapılan ölçü değişikliği planı kaydırır; bu yüzden kritik ölçülerin baştan net olması süreyi kısaltır.

Hangi sektörlerde kullanılır?

Savunma sanayiinde teknik resme göre üretilen flanş ve geçiş parçaları, havacılıkta yer destek ve test ekipmanı bağlantıları, gemi ve tersanelerde yurt dışı menşeli ekipmanların bulunamayan parçaları, haddehane ve karton fabrikalarında eski makinelerin yedekleri, kimya tesislerinde standart dışı port geçişleri.