并非每套液压系统都能用目录件搭建。旧设备上已经停产的过渡接头、连接两种不同标准的过渡件、必须装入狭小空间的法兰块，或是进口设备的备件：遇到这些情况，解决办法就是按样品或技术图纸进行定制加工。在定制加工中，决定周期和结果的，是项目开始时所收集信息的质量。

哪些零件需要定制加工？

定制加工通常适用于与标准产品相似、但尺寸、螺纹组合或长度不同的零件：

加工所需的输入信息

定制零件需要五项基本信息。如有任何一项缺失，须在开工前补齐。

对于没有图纸的零件，样品是最可靠的起点；但用过的零件可能尺寸已磨损、螺纹被压伤或密封面受损。寄送样品时：

技术图纸是加工和检验的共同依据。图纸上应清楚标明以下信息：

完整的螺纹标注：不要只写“1/2 螺纹”，而应采用 G 1/2、1/2-14 NPT、9/16-18 UNF 或 M18x1.5 等标准标注；注明螺纹长度以及退刀槽（如有）。
密封几何：锥角（24°、37°、60°）、O形圈槽尺寸、密封垫座面直径。
关键尺寸及公差：影响装配的直径、长度和轴心距须连同公差一起标注；其他尺寸注明一般公差（如 ISO 2768-m）。
表面质量：特别是密封面所要求的粗糙度值。
扳手位：六角或四方尺寸；如在狭窄空间内安装，注明允许的最大外形尺寸。
材质及附加要求：如 AISI 316L 等材质规定；标记、试验、清洁及文件要求。
版本信息：图纸属于哪个版本；修改后的图纸应以新的版本号发送。

如有 3D 模型，一并提供可加快进度。但由于大多数模型不包含公差和螺纹信息，这些内容必须在 2D 图纸或备注中以文字注明。

这些遗漏会在技术评审时变成一个个待确认的问题；一份从一开始就完整的图纸可以缩短确认过程。

输入信息收集齐全后进行技术评审：现有原材料和机床配置能否生产该零件？所给尺寸是否相互一致？螺纹和密封类型是否适合工况？随后，在生产前以书面形式确认螺纹标准、密封类型和关键尺寸。这一确认可以是在客户图纸上签注的认可，也可以是由我方绘制的标注尺寸图纸。

定制加工的交期从这一技术确认开始计算，平均为 10-20 个工作日。确认后再更改尺寸，可能导致计划重新开始；因此，在确认前征求所有相关人员、特别是负责现场装配的团队的意见，可以节省时间。

技术确认后，根据零件的装夹和检验方案安排钻孔、扳手位、螺纹和表面工序。螺纹、密封面等关键部位按照便于可靠进行尺寸检验的顺序加工。

对于批量订单，先生产首件并进行尺寸检验。螺纹配合用螺纹量规检验，关键直径用量具检验，密封面目视检查并在必要时进行测量。在关键应用中，首件可提交客户确认，以便装到配对件上试装。首件确认后转入批量生产；批量生产过程中定期抽检尺寸，以监控一致性。

生产结束后，零件进行去毛刺，螺纹和密封面接受最终检查；螺纹和油口用保护帽封堵，按尺寸和订单分组包装。同一零件再次订购时，以已确认的图纸和版本号为依据，技术确认所需时间会大大缩短。