Не всяка хидравлична система може да се изгради с каталожни детайли. Адаптер за стара машина, който вече не се произвежда, преходник между два различни стандарта, фланцов блок, който трябва да се побере в тясно пространство, или резервна част за оборудване, доставено от чужбина – в такива случаи решението е изработка по поръчка по мостра или технически чертеж. При изработката по поръчка срокът и резултатът се определят от качеството на информацията, събрана в самото начало.

Кои детайли се изработват по поръчка?

Изработка по поръчка най-често се налага при детайли, които приличат на стандартните продукти, но се различават по размер, комбинация от резби или дължина:

Адаптери и преходници, свързващи два различни стандарта на резбата
Нипели и преградни фитинги с нестандартна дължина или диаметър
Фланцови блокове, проектирани според тясното монтажно пространство
Резервни свързващи детайли за оборудване, което вече не се произвежда или трудно се доставя

Входни данни за производството

За детайл по поръчка са необходими пет основни данни. Ако някоя от тях липсва, тя трябва да бъде допълнена преди началото на производството.

Входни данни	Защо са необходими?	Ако липсват
Мостра или оразмерен технически чертеж	Единствената отправна точка за геометрията и критичните размери	Размерите се допълват по предположение и възниква риск от несъответствие при монтажа
Материал	Корозионна устойчивост, якост и заваряемост	Материал, неподходящ за средата, води до преждевременна повреда
Количество	Суровина, схема на закрепване и производствен план	Срокът на доставка и цената не могат да се изчислят точно
Работни условия	Проверка на дебелината на стената, резбата и типа уплътняване според налягането, температурата и работната среда	Детайлът пасва по размер, но е претоварен в експлоатация
Данни за насрещния детайл	Съответствие на стандарта на резбата и уплътнителната повърхност	Несъвместимост на резбата или конуса

При работа с мостра

Мострата е най-сигурната отправна точка за детайли без чертеж; размерите на използван детайл обаче може да са износени, резбата – смачкана, а уплътнителната повърхност – повредена. Когато изпращате мостра:

Посочете къде се свързва детайлът и кои повърхности са функционални (резба, конус, канал за О-пръстен, плоскости под ключ).
По възможност предоставете и насрещния детайл или данни за порта.
Отбележете износените или повредените зони; те се дефинират наново спрямо оригиналния размер.
Ако не можете да изпратите мостра, изпратете ясни снимки на детайла от различни ъгли, заедно с шублер или линийка.

Какво трябва да съдържа добрият технически чертеж?

Техническият чертеж е общата отправна точка за производството и контрола. В него трябва ясно да са посочени следните данни:

Пълно обозначение на резбата: вместо „резба 1/2“ – стандартно обозначение като G 1/2, 1/2-14 NPT, 9/16-18 UNF или M18x1,5; дължина на резбата и, ако има такъв, канал за изход на резбата.
Геометрия на уплътняването: ъгъл на конуса (24°, 37°, 60°), размери на канала за О-пръстен, диаметър на седлото на уплътнението.
Критични размери и допуски: диаметрите, дължините и междуосовите разстояния, които влияят на монтажа, заедно с допуските им; за останалите размери – бележка за общ допуск (напр. ISO 2768-m).
Качество на повърхността: изискваната грапавост, особено на уплътнителните повърхности.
Плоскости под ключ: размер на шестостена или четиристена; при монтаж в тясно пространство – максимално допустимият външен габарит.
Материал и допълнителни изисквания: обозначение на материала, например AISI 316L; нужда от маркировка, изпитване, почистване и документация.
Данни за ревизията: коя версия е чертежът; промените трябва да се изпращат с нов номер на ревизия.

Ако има 3D модел, предоставянето му ускорява работата. Тъй като повечето модели обаче не съдържат данни за допуските и резбите, тази информация трябва да бъде посочена писмено в 2D чертежа или в бележките.

Чести пропуски

Неясна мерна единица: на чертеж за оборудване в инчова система част от размерите са в милиметри, а други – в инчове. Мерната единица на чертежа трябва да бъде посочена ясно.
Стара ревизия: детайлът, използван на обекта, и наличният чертеж са от различни ревизии. При съмнение те трябва да се сравнят с мострата.
Недефинирана уплътнителна повърхност: резбата е обозначена, но ъгълът на конуса или каналът за О-пръстен са оставени неуточнени.
Критичен размер без допуск: диаметър, който трябва да влезе в насрещния детайл, е зададен само с номиналната си стойност.

При техническата оценка тези пропуски се превръщат във въпроси; чертеж, който е пълен още от самото начало, съкращава процеса на потвърждение.

Писмено потвърждение: общ език преди производството

След като входните данни са събрани, се извършва техническа оценка: може ли детайлът да се произведе с наличната суровина и настройка на машините, съгласувани ли са зададените размери помежду си, подходящи ли са резбата и типът уплътняване за работните условия? След това стандартът на резбата, типът уплътняване и критичните размери се потвърждават писмено преди производството. Това потвърждение може да бъде одобрение, отбелязано върху чертежа на клиента, или оразмерен чертеж, изготвен от нас.

Срокът на доставка при изработката по поръчка започва да тече от това техническо одобрение и е средно 10-20 работни дни. Промени в размерите след одобрението могат да рестартират плана; затова събирането на мнението на всички заинтересовани – особено на екипа, който ще извършва монтажа на обекта – преди одобрението спестява време.

Одобрение на първата бройка и серийно производство

След техническото одобрение операциите по пробиване, плоскостите под ключ, резбата и повърхностите се планират според схемата на закрепване и контрол на детайла. Критичните зони, като уплътнителната повърхност и резбата, се обработват в такава последователност, че контролът на размерите да може да се извърши надеждно.

При серийните поръчки първо се изработва първата бройка, която преминава контрол на размерите. Съответствието на резбата се проверява с резбови калибри, критичните диаметри – с измервателни инструменти, а уплътнителната повърхност – визуално и при нужда чрез измерване. При критични приложения първата бройка може да бъде предоставена за одобрение от клиента, за да бъде монтирана и изпробвана с насрещния детайл. След одобрението на първата бройка се преминава към серийно производство; по време на серията размерите се проверяват през определени интервали, за да се следи повторяемостта.

В края на производството от детайлите се отстранява гратът, а резбите и уплътнителните повърхности се проверяват за последен път; резбите и портовете се затварят със защитни капачки и детайлите се опаковат по размер и по група на поръчката. При повторна поръчка на същия детайл техническото потвърждение отнема много по-малко време, когато за референция се използват одобреният чертеж и номерът на ревизията.

Процесът накратко

Запитване: мостра, технически чертеж или снимка; количество и работни условия
Техническа оценка и проверка на технологичността
Писмено потвърждение на стандарта на резбата, типа уплътняване и критичните размери
Подготовка на суровината, рязане и CNC обработка
Контрол на размерите на първата бройка и при нужда одобрение от клиента
Серийно производство, почистване и окончателен контрол
Опаковане със защитни капачки и експедиция