Stainless CNC machining: fittings, adapter at flange block

Ang pagiging maaasahan ng isang stainless na fitting ay nakasalalay sa sabay na katumpakan ng thread profile, sealing surface at mga sukat sa pagkakabit. Ang adapter na tama ang thread pero mali ang cone, o ang nipple na tama ang sukat pero may gasgas ang sealing face, ay iisa ang resulta sa field: tagas. Sa CNC na paggawa, ginagamit namin ang technical drawing bilang iisang batayan ng produksyon at ng inspeksyon.

Ano ang aming mina-machine?

• Straight, elbow at tee na fitting, mga nipple, reducer at conversion adapter
• Bulkhead nipple at weld nipple
• SAE Code 61 at Code 62 na flange, flange block at counter flange
• Mga nut, plug at fitting body
• Mga piyesang may custom na sukat ayon sa technical drawing o sample

Mula hilaw na materyales hanggang machining

Para sa mga aplikasyong nangangailangan ng resistensya sa kaagnasan at mahabang service life, AISI 316/316L na round bar, hex bar at tubo ang ginagamit na hilaw na materyales. Ang diameter, wall thickness at machining allowance ay tinutukoy ayon sa thread standard, pressure class at huling sukat ng piyesa. Sa pagtanggap ng hilaw na materyales, sinusuri ang surface, diameter at impormasyon ng batch; pinapanatiling traceable ang pagkakaayos ng mga batch.

Paano ito mina-machine?

Pagkakasunod-sunod ng machining

Pinaplano ang mga operasyon sa butas, wrench flats, thread at surface ayon sa clamping at inspection setup ng piyesa. Kapag mina-machine ang sealing surface at ang thread sa iisang clamping, nananatiling concentric ang dalawa; ang cone na wala sa axis ay hindi uupo nang buo kahit tama ang thread.

Thread profile

Ang pamilyang BSP ay may 55° Whitworth profile; ang mga thread na NPT, UNF at metric ay may 60° profile. Ang mga thread na BSPT at NPT ay tapered na 1:16; ang BSPP, UNF at metric ay parallel. Sa bawat thread, sabay na sinusuri ang pitch, anggulo at diameter; hindi pinagpapalit ang parallel at tapered na thread.

Mga sealing cone at surface

Mina-machine ang 37° na conical seat sa mga koneksyong JIC, ang 24° na cone sa mga koneksyong DIN 2353/ISO 8434-1, ang patag na face na may O-ring groove sa mga koneksyong ORFS, at ang gasket surface sa mga port na may parallel na thread. Ang gasgas, yupi o burr sa mga surface na ito ay direktang daanan ng tagas; kasinghalaga ng sukat ang integridad ng surface.

Wrench flats at mga sukat sa pagkakabit

Mina-machine ang hex na wrench flats ayon sa standard na sukat ng wrench. Sa masisikip na espasyo ng pagkakabit, sabay na isinasaalang-alang sa technical drawing ang puwang na maiikutan ng wrench, ang kabuuang haba ng piyesa at ang mga distansya ng port.

Ano ang dapat nasa technical drawing?

Grado ng materyales (AISI 316 o 316L), thread standard at sukat, uri ng sealing, mga kritikal na diameter at tolerance, sukat ng wrench flats, kabuuang haba at inaasahang surface finish. Ang anumang kulang na impormasyon ay kinukumpleto nang nakasulat bago simulan ang trabaho; sa gayon, iisang batayan ang ginagamit sa paggawa at sa inspeksyon.

Repeatability sa maramihang produksyon

Sa mga trabahong maraming piraso ng iisang piyesa ang ginagawa, ang layunin ay magkapareho ang sukat ng unang piyesa at ng huling piyesa. Pagkatapos masukat at maaprubahan ang unang piyesa, saka lumilipat sa maramihang produksyon; habang tumatakbo ang produksyon, regular na sinusuri ang mga kritikal na sukat. Nakasalalay din sa kontroladong sistemang ito ang kakayahang muling gawin sa parehong sukat, makalipas ang ilang buwan, ang isang piyesang binili bilang maintenance spare.

Paglilinis at quality control

Pagkatapos ng machining, inaalis ang matatalim na burr at nililinis ang thread root at mga transition area. Iniinspeksyon ang piyesa para sa yupi, gasgas o deformation na makapagpapahirap sa pagkakabit, at pinapanatili ang kinang ng stainless na surface.

• Pagsusuri ng sukat at tolerance
• Pagsusuri ng thread at connection surface
• Biswal na pagsusuri ng surface
• Beripikasyon ng presyon at sealing ayon sa aplikasyon
• Huling pagsusuri bago ang pag-iimpake; protective cap sa mga thread at port

Mga aplikasyon ayon sa sektor

Dimensional repeatability para sa mobile hydraulic system at compact power unit sa defense industry; malinis na thread at compact na geometry para sa ground support at test equipment sa aviation; mga adapter na lumalaban sa maalat na kapaligiran sa maritime at offshore; mga elbow, adapter at flange block na tugma sa port ng makina sa mga steel mill at corrugated box plant; mga transition piece na angkop sa process line sa mga planta ng kemikal.

Lead time

Karaniwang tagal ng bawat hakbang ng paggawa: pagsusuri ng hilaw na materyales 0.5-1 araw, pagputol 0.5-1 araw, CNC machining 2-5 araw, paglilinis 0.5-1 araw, inspeksyon 1-2 araw, pag-iimpake 0.5-1 araw. Ang standard na paggawa ay naiiskedyul sa loob ng karaniwang 5-10 araw ng trabaho, at ang mga piyesang may custom na sukat at para sa proyekto naman ay sa loob ng karaniwang 10-20 araw ng trabaho matapos ang teknikal na pag-apruba.