Paslanmayan poladın CNC emalı: fitinq, adapter və flans bloklarının istehsalı

Paslanmayan birləşmə detalının etibarlılığı yiv profilinin, kipləşmə səthinin və montaj ölçülərinin birlikdə düzgün olmasından asılıdır. Yivi düzgün, lakin konusu səhv olan adapter də, ölçüsü düzgün, lakin kipləşmə uc səthi cızılmış nippel də sahədə eyni nəticəni verir: sızma. CNC istehsalında texniki çertyojdan həm istehsalın, həm də nəzarətin ümumi istinadı kimi istifadə edirik.

Nələri emal edirik?

• Düz, dirsək və T-fitinqlər, nippellər, reduksiyalar və keçid adapterləri
• Arakəsmə keçid və qaynaq nippelləri
• SAE Code 61 və Code 62 flansları, flans blokları və əks flanslar
• Qaykalar, tıxaclar və birləşmə gövdələri
• Texniki çertyoj və ya nümunə üzrə xüsusi ölçülü detallar

Xammaldan emala qədər

Korroziyaya davamlılıq və uzun istismar müddəti tələb olunan tətbiqlər üçün AISI 316/316L dairəvi çubuq, altıbucaqlı çubuq və boru xammalı istifadə olunur. Diametr, divar qalınlığı və emal payı detalın yiv standartına, təzyiq sinfinə və son ölçüsünə görə müəyyən edilir. Xammal qəbulunda səth, diametr və partiya məlumatları yoxlanılır; partiya uçotu izlənilə bilən şəkildə aparılır.

Necə emal olunur?

Emal ardıcıllığı

Deşik, açar ağzı, yiv və səth əməliyyatları detalın bərkidilmə və nəzarət sxeminə görə planlaşdırılır. Kipləşmə səthinin və yivin eyni bərkidilmədə emal edilməsi onların eyni oxlu qalmasını təmin edir; oxdan kənarlaşmış konus düzgün yivə baxmayaraq tam oturmur.

Yiv profili

BSP ailəsi 55° Whitworth profilinə, NPT, UNF və metrik yivlər isə 60° profilə malikdir. BSPT və NPT yivləri 1:16 konusludur; BSPP, UNF və metrik yivlər silindrikdir. Hər yivdə addım, bucaq və diametr birlikdə yoxlanılır; silindrik və konik yiv bir-birinə qarışdırılmır.

Kipləşmə konusları və səthlər

JIC birləşmələrində 37° konuslu oturma səthi, DIN 2353/ISO 8434-1 birləşmələrində 24° konus, ORFS birləşmələrində O-ring yuvalı yastı uc səthi, silindrik yivli portlarda isə araqat səthi emal olunur. Bu səthlərdəki cızıq, zərbə izi və ya çapaq birbaşa sızma yoludur; səthin bütövlüyü ölçü qədər vacibdir.

Açar ağzı və montaj ölçüləri

Altıbucaqlı açar ağızları standart açar ölçüsünə uyğun emal olunur. Dar montaj sahələrində açarın fırlana biləcəyi boşluq, detalın ümumi uzunluğu və portlar arası məsafələr texniki çertyojda birlikdə qiymətləndirilir.

Texniki çertyojda nələr olmalıdır?

Material markası (AISI 316 və ya 316L), yiv standartı və ölçüsü, kipləşmə tipi, kritik diametrlər və toleranslar, açar ağzının ölçüsü, ümumi uzunluq və səthə dair tələblər. Çatışmayan məlumatlar işə başlamazdan əvvəl yazılı şəkildə tamamlanır; beləliklə istehsal və nəzarət eyni istinada görə aparılır.

Seriyalı istehsalda təkrarlanma

Eyni detalın çox sayda istehsal olunduğu işlərdə məqsəd ilk detalla sonuncu detalın eyni ölçüdə çıxmasıdır. İlk detal ölçülüb təsdiqləndikdən sonra seriyalı istehsala keçilir; istehsal boyu kritik ölçülər müntəzəm fasilələrlə yoxlanılır. Texniki xidmət ehtiyatı kimi alınan detalın aylar sonra eyni ölçüdə yenidən istehsal oluna bilməsi də bu nəzarətli sistemdən asılıdır.

Təmizləmə və keyfiyyətə nəzarət

Emaldan sonra iti çapaqlar təmizlənir, yiv dibləri və keçid zonaları təmizlənir. Detal montajı çətinləşdirə biləcək zərbə izi, cızıq və ya deformasiya baxımından yoxlanılır, paslanmayan səthin təmiz görünüşü qorunur.

• Ölçü və tolerans yoxlaması
• Yiv və birləşmə səthinin yoxlanılması
• Səthin vizual yoxlanılması
• Tətbiqdən asılı olaraq təzyiq və kipləşmənin yoxlanılması
• Qablaşdırmadan əvvəl son yoxlama; yivlərdə və portlarda qoruyucu qapaq

Sektorlar üzrə tətbiqlər

Müdafiə sənayesində mobil hidravlik sistemlər və kompakt güc aqreqatları üçün ölçülərin təkrarlanması; aviasiyada yer xidməti və sınaq avadanlığı üçün təmiz yiv və kompakt həndəsə; dənizçilikdə və dəniz platformalarında duzlu mühitə davamlı adapterlər; prokat zavodlarında və karton zavodlarında maşın portuna uyğun dirsək, adapter və flans blokları; kimya müəssisələrində proses xəttinə uyğun keçid detalları.

Təhvil müddəti

İstehsal mərhələlərinin tipik müddətləri: xammal yoxlaması 0,5-1 gün, kəsmə 0,5-1 gün, CNC emalı 2-5 gün, təmizləmə 0,5-1 gün, nəzarət 1-2 gün, qablaşdırma 0,5-1 gün. Standart istehsal məhsulları orta hesabla 5-10 iş günü, xüsusi ölçülü və layihə detalları isə texniki təsdiqdən sonra orta hesabla 10-20 iş günü ərzində planlaşdırılır.