SAE Flanş Sistemleri Numune · Teknik resim · İlk parça onayı
Numuneden ve teknik resimden özel paslanmaz bağlantı parçası imalatı
Standart ürünün çözüm olmadığı yerde numune, teknik resim veya ölçüye göre özel adaptör, nipel, flanş bloğu ve geçiş parçası; yazılı teyit ve ilk parça onayından sonra seri üretim.

Kısa cevap
Standart katalog parçası uymadığında GÜNEYSS, numune, ölçülendirilmiş teknik resim veya ölçü bilgisine göre AISI 316/316L özel adaptör, nipel, flanş bloğu ve geçiş parçası üretir. Diş standardı, sızdırmazlık tipi ve kritik ölçüler üretimden önce yazılı olarak teyit edilir; ilk parça onaylandıktan sonra seri üretime geçilir. Özel ölçü ve proje imalatı teknik onay sonrası ortalama 10-20 iş günü içinde planlanır.
Bazı bağlantılar hiçbir katalogda yoktur: eski bir makinenin artık bulunmayan adaptörü, iki farklı diş standardını buluşturan geçiş parçası, dar bir montaj boşluğuna sığması gereken flanş bloğu ya da yurt dışından gelen bir ekipmanın yedeği. Bu durumlarda imalatın başlangıç noktası numune veya teknik resimdir. Port ölçüsü, bağlantı yönü ve montaj boşluğu aynı çizimde netleştiğinde üretim öngörülebilir hale gelir.
Hangi parçalar üretilir?
- Farklı diş standartları arasında geçiş adaptörleri; örneğin BSP ile JIC/UNF ya da NPT ile metrik
- Standart dışı boy, çap veya açıda nipel, dirsek ve T bağlantılar
- Makine portuna uygun flanş blokları ve SAE flanş geçişleri
- Artık tedarik edilemeyen ekipman parçalarının numuneden yeniden imalatı
- Dümen, vinç ve hareket aksamında kullanılan paslanmaz işlenmiş parçalar
Numuneden mi, teknik resimden mi?
Teknik resim varsa
Malzeme kalitesi, diş standardı, toleranslar ve yüzey beklentisi yazılı bir ölçülendirilmiş çizim en hızlı yoldur. Çizim üretilebilirlik açısından incelenir; işlemeyi veya kontrolü zorlaştıran bir detay varsa üretimden önce öneriyle birlikte geri bildirilir.
Yalnızca numune varsa
Numune ölçülür, diş standardı diş tarağı ve çap ölçümüyle tespit edilir, sızdırmazlık yüzeyi incelenir ve ölçüler çizime aktarılır. Aşınmış veya hasarlı numunede ölçü, karşı parça ve çalışma şartıyla birlikte değerlendirilir; aşınmış ölçü olduğu gibi kopyalanmaz.
Fotoğraf ve ölçü varsa
Kumpasla alınmış dış çap, diş adımı ve parçanın farklı açılardan net fotoğrafları ön değerlendirme için yeterlidir. Kesin ölçü için çoğu zaman numune veya karşı parçanın ölçüsü istenir.
Süreç: girdi, onay, imalat
- Girdi: numune, ölçülendirilmiş çizim, malzeme talebi, adet ve çalışma koşulları (basınç, sıcaklık, akışkan, ortam) toplanır.
- Teknik değerlendirme: üretilebilirlik, hammadde çapı ve işleme sırası kontrol edilir.
- Yazılı teyit: diş standardı, sızdırmazlık tipi ve kritik ölçüler üretimden önce karşılıklı olarak yazılı teyit edilir.
- İlk parça: ilk parça işlenir ve ölçü kontrolünden geçirilir; gerekiyorsa onaya sunulur.
- Seri üretim ve son kontrol: onaylanan ölçülerle üretim yapılır, her parti son ölçü kontrolünden geçer.
Malzeme seçimi
Özel parçalarda öncelikli malzeme AISI 316/316L'dir; tuzlu su, nem ve kimyasal ortamlarda korozyon direnci sağlar. Parça kaynaklı bir hatta bağlanacaksa düşük karbonlu 316L tercih edilir. Farklı bir malzeme gerekiyorsa teknik resimde veya talepte belirtilmelidir; hammadde çapı ve temini termin planına bu aşamada dahil edilir.
Neden yazılı teyit?
Özel parçada en pahalı hata, yanlış anlaşılmış bir ölçüdür. "1/2 inç" ifadesi BSP de olabilir, NPT de. Bu ölçüde iki diş aynı adımdadır (inç başına 14 diş) ve çapları birbirine çok yakındır; fakat diş açısı (55° ve 60°) ve sızdırmazlık yöntemi farklıdır. Diş standardı, sızdırmazlık tipi ve kritik ölçülerin üretimden önce yazılı hale gelmesi, iki tarafın da aynı parçayı konuştuğunu güvence altına alır ve tekrar siparişte aynı parçanın üretilmesini kolaylaştırır.
Kalite kontrol
- İlk parçada tüm kritik ölçülerin kontrolü
- Diş, konik ve conta yüzeyinin karşı parçaya uygunluğu
- Çapak, yüzey ve deformasyon kontrolü
- Uygulamaya göre basınç ve sızdırmazlık doğrulaması
- Parti bazında son ölçü kontrolü ve koruyucu kapakla paketleme
Sektörlere göre uygulamalar
Savunma sanayiinde teknik resim onayına bağlı parçalar; havacılıkta yer destek ve test ekipmanı adaptörleri; denizcilik ve tersanelerde yurt dışı menşeli ekipmanların yedekleri; açık deniz tesislerinde karışık standartlı hatlar için geçişler; haddehane ve karton fabrikalarında eski makinelerin port geçişleri; kimya tesislerinde proses hattına özel bağlantılar.
Termin
Özel ölçü ve proje imalatları teknik onay sonrası ortalama 10-20 iş günü içinde planlanır. Süre, teknik onayın verildiği gün başlar; ölçü, malzeme ve adet bilgisi ne kadar erken netleşirse üretim de o kadar erken başlar. Özel parçanın yanında standart rakor veya hortum grubu da gerekiyorsa hepsi aynı sevkiyata göre planlanabilir.
Sağladığı faydalar
- Katalogda olmayan parçaArtık bulunamayan veya standart dışı bağlantılar numuneden yeniden üretilir.
- Yazılı teyitDiş standardı, sızdırmazlık tipi ve kritik ölçüler üretimden önce karşılıklı onaylanır.
- İlk parça onayıSeri üretim, ölçü kontrolünden geçen ilk parça onaylandıktan sonra başlar.
- Aşınmayı kopyalamazHasarlı numunede ölçü, karşı parça ve çalışma şartıyla birlikte belirlenir.
- Tekrar siparişte aynı parçaOnaylanan ölçüler, sonraki siparişte aynı parçanın üretilmesine referans olur.
Süreç
Nasıl çalışıyoruz
6 adımda talepten teslimata
-
Girdi
Numune, çizim veya ölçü; malzeme, adet ve çalışma koşulları toplanır.
-
Değerlendirme
Üretilebilirlik, hammadde çapı ve işleme sırası incelenir.
-
Yazılı teyit
Diş standardı, sızdırmazlık tipi ve kritik ölçüler karşılıklı onaylanır.
-
İlk parça
İlk parça işlenir ve ölçü kontrolünden geçirilir.
-
Seri üretim
Onaylı ölçülerle üretim yapılır, parti son ölçü kontrolünden geçer.
-
Sevk
Dişler ve portlar kapatılır, parçalar sipariş grubuna göre paketlenir.
Sektörler
Bu hizmeti verdiğimiz sektörler
Sektör sayfasında bu hizmetin o sahaya özel uygulamalarını, önerilen ürünleri ve sık sorulan soruları bulursunuz.

Denizcilik, Gemi ve Marin
Güverte vinçleri, ırgat, dümen makinesi, pasarella ve makine dairesi hatları için tuzlu su serpintisine ve titreşime dayanıklı AISI 316L rakor, hortum grubu, SAE flanş ve vana.

Tersaneler ve Gemi Bakım-Onarım
Yeni inşa boru devrelerinden havuz dönemindeki revizyonlara kadar paslanmaz boru, flanş, rakor ve hortum grubu; gemi vinci bakımcılarına stoktan hızlı yedek.

Açık Deniz ve Sondaj
Sondaj gemisi ve platformlarda vinç, boru taşıma, güverte makineleri ve güç ünitesi hatları için AISI 316L hortum uçları, SAE flanşlar, adaptörler ve vanalar.

Petrol ve Doğal Gaz
Kuyu başı kontrol panelleri, kimyasal enjeksiyon, rafineri ölçüm ve numune hatları ile boru hattı istasyonları için 316L çift yüksüklü fittings, iğne vana, çekvalf ve boru.

Savunma Sanayii
Mobil hidrolik sistemler, bakım tezgâhları ve kompakt güç üniteleri için teknik resim onayından sonra CNC'de işlenen SAE flanş, adaptör, dirsek ve hortum rakorları.

Havacılık
Yer destek ekipmanı, hidrolik test tezgâhları ve bakım atölyeleri için temiz diş ve sızdırmazlık yüzeyli, kompakt geometrili AISI 316/316L bağlantılar.

Kimya Üretimi
Kimyasal transfer ve proses hatlarında akışkan uyumu, korozyon direnci, sıcaklık ve basınç birlikte değerlendirilerek seçilen paslanmaz rakor, nipel, vana, flanş ve hortum bağlantıları.

Haddehaneler ve Ağır Sanayi
Pres, merdane ve hidrolik güç ünitelerinde yüksek çevrim, sıcaklık ve titreşime uygun yüksek basınç hortum uçları, SAE flanşlar ve adaptörler; bakım acilleri için stoktan tedarik.

Madencilik ve Cevher Hazırlama
Yeraltı ve açık ocak makineleri, kırma-eleme, flotasyon, liç ve drenaj hatları için maden suyu, titreşim ve aşınmaya göre seçilen AISI 316L hortum ucu, SAE flanş, adaptör ve vana.

Yangın Söndürme Sistemleri
Yangın pompa grupları, kontrol skidleri ve basınçlı yardımcı hatlarda servis kolaylığı sağlayan, düzenli ve sızdırmaz paslanmaz nipel, rakor, hortum grubu ve flanş bağlantıları.

Karton ve Kağıt Fabrikaları
Korrugatör, merdane, kesim ve aktüatör hatlarında sürekli çalışan hidrolik sistemlerin bakım süresini azaltan dirsek, T bağlantı, adaptör, hortum rakoru ve SAE flanşlar.
3 ürün
Bu hizmette kullandığımız ürünler
SAE Flanş Sistemleri
Özel İmalat Parçaları Özel Adaptör (Teknik Resme Göre)
Özel İmalat Parçaları Hidrolik Manifold Bloğu (Özel İmalat)
SSS
Sık sorulan sorular
Sorunuz burada yoksa hazır mesajla WhatsApp'tan yazın; teknik ekip doğrudan yanıtlasın.
WhatsApp'tan sorunTeknik resmim yok, sadece eski parça var. Üretilebilir mi?
Evet. Numune ölçülür, diş standardı ve sızdırmazlık yüzeyi tespit edilir, ölçüler çizime aktarılır ve üretimden önce yazılı olarak teyit edilir. Numune aşınmışsa ölçüler karşı parça ve çalışma şartıyla birlikte belirlenir.
Numuneyi nasıl ulaştırabilirim?
Numune Tuzla/İstanbul'a kargoyla gönderilebilir veya elden teslim edilebilir. Göndermeden önce parçanın fotoğraflarını ve kumpas ölçüsünü WhatsApp üzerinden paylaşırsanız ön değerlendirme numune yoldayken başlar.
İlk parça onayı nedir, neden gerekli?
Seri üretimden önce tek bir parça işlenir ve tüm kritik ölçüleri kontrol edilir. Bu parça teyit edilen ölçülere uygunsa seri üretime geçilir. Böylece olası bir ölçü veya yorum farkı, tüm parti üretilmeden yakalanır.
Teklif için hangi bilgileri göndermeliyim?
Teknik resim veya numune fotoğrafı, malzeme talebi (belirtilmezse AISI 316/316L değerlendirilir), adet, diş standardı biliniyorsa standardı, çalışma basıncı, sıcaklık, akışkan ve ortam bilgisi. Eksik bilgiler teknik teyit aşamasında birlikte tamamlanır.
Özel imalat ne kadar sürer?
Özel ölçü ve proje imalatları teknik onay sonrası ortalama 10-20 iş günü içinde planlanır. Süre; hammadde çapı, adet, parça geometrisi ve istenen test ya da yüzey gereksinimine göre netleşir.
Teklif ve teknik teyit
Teknik Resim ve Numuneden Özel İmalat için teklif alın
Talebinizi kısaca yazın; ölçü, malzeme ve termin netleştikten sonra yazılı teklifle dönüş yapalım.
Teklifi hızlandıran bilgiler
- Hat çapı, diş standardı ve bağlantı tipi
- Çalışma basıncı, sıcaklık ve akışkan
- Adet ve istenen termin
- Varsa teknik resim, numune veya sahadan fotoğraf