Custom stainless fittings mula sa sample o technical drawing

May mga koneksyong wala sa anumang katalogo: ang adapter ng lumang makina na hindi na mabibili, ang transition piece na nagdurugtong sa dalawang magkaibang thread standard, ang flange block na kailangang magkasya sa masikip na espasyo, o ang spare ng kagamitang galing sa ibang bansa. Sa ganitong mga kaso, ang panimulang punto ng paggawa ay ang sample o ang technical drawing. Kapag malinaw na sa iisang drawing ang sukat ng port, direksyon ng koneksyon at espasyo ng pagkakabit, nagiging predictable ang produksyon.

Anong mga piyesa ang ginagawa?

• Mga conversion adapter sa pagitan ng magkaibang thread standard; halimbawa BSP at JIC/UNF, o NPT at metric
• Mga nipple, elbow at tee na koneksyon na may hindi standard na haba, diameter o anggulo
• Mga flange block at SAE flange transition na tugma sa port ng makina
• Muling paggawa mula sa sample ng mga piyesa ng kagamitan na hindi na mabibili
• Mga stainless na machined na piyesa para sa steering, crane at actuation system

Mula sa sample, o mula sa technical drawing?

Kung may technical drawing

Ang pinakamabilis na daan ay ang dimensioned na drawing na nakasulat ang grado ng materyales, thread standard, mga tolerance at inaasahang surface finish. Sinusuri ang drawing para sa manufacturability; kung may detalyeng magpapahirap sa machining o inspeksyon, ibinabalik ito sa inyo kasama ang mungkahi bago ang produksyon.

Kung sample lang ang mayroon

Sinusukat ang sample, tinutukoy ang thread standard gamit ang thread gauge at pagsukat ng diameter, iniinspeksyon ang sealing surface at inililipat ang mga sukat sa drawing. Sa sample na pudpod o sira, tinutukoy ang sukat kasama ang katapat na piyesa at kondisyon ng operasyon; hindi kinokopya nang basta-basta ang pudpod na sukat.

Kung may litrato at sukat

Sapat na para sa paunang pagsusuri ang outer diameter at thread pitch na kinuha gamit ang caliper, at malinaw na mga litrato ng piyesa mula sa iba't ibang anggulo. Para sa eksaktong sukat, kadalasang hinihingi ang sample o ang sukat ng katapat na piyesa.

Proseso: input, pag-apruba, paggawa

1. Input: kinokolekta ang sample, dimensioned na drawing, kahilingan sa materyales, dami at kondisyon ng operasyon (presyon, temperatura, fluid, kapaligiran).
2. Teknikal na pagsusuri: sinusuri ang manufacturability, diameter ng hilaw na materyales at pagkakasunod-sunod ng machining.
3. Nakasulat na pagkumpirma: kinukumpirma nang nakasulat ng magkabilang panig bago ang produksyon ang thread standard, uri ng sealing at mga kritikal na sukat.
4. Unang piyesa: mina-machine ang unang piyesa at idinadaan sa pagsusuri ng sukat; kung kailangan, isinusumite ito para sa pag-apruba.
5. Maramihang produksyon at final inspection: isinasagawa ang produksyon gamit ang mga naaprubahang sukat, at dumadaan ang bawat batch sa huling pagsusuri ng sukat.

Pagpili ng materyales

Sa mga custom na piyesa, AISI 316/316L ang pangunahing materyales; nagbibigay ito ng resistensya sa kaagnasan sa mga kapaligirang may tubig-alat, halumigmig at kemikal. Kung ikakabit ang piyesa sa isang welded na linya, mas pinipili ang low-carbon na 316L. Kung ibang materyales ang kailangan, dapat itong tukuyin sa technical drawing o sa kahilingan; sa yugtong ito isinasama sa lead time plan ang diameter at supply ng hilaw na materyales.

Bakit kailangan ang nakasulat na pagkumpirma?

Sa custom na piyesa, ang pinakamahal na pagkakamali ay ang sukat na hindi naintindihan nang tama. Ang "1/2 inch" ay maaaring BSP, maaari ring NPT. Sa sukat na ito, pareho ang pitch ng dalawang thread (14 na thread bawat inch) at halos magkapareho ang kanilang diameter; ngunit magkaiba ang anggulo ng thread (55° at 60°) at ang paraan ng sealing. Kapag naisulat bago ang produksyon ang thread standard, uri ng sealing at mga kritikal na sukat, natitiyak na iisang piyesa ang pinag-uusapan ng magkabilang panig, at mas madaling magawa muli ang parehong piyesa sa repeat order.

Quality control

• Pagsusuri ng lahat ng kritikal na sukat sa unang piyesa
• Pagtutugma ng thread, cone at gasket surface sa katapat na piyesa
• Pagsusuri ng burr, surface at deformation
• Beripikasyon ng presyon at sealing ayon sa aplikasyon
• Huling pagsusuri ng sukat bawat batch at pag-iimpake na may protective cap

Mga aplikasyon ayon sa sektor

Mga piyesang nakasalalay sa pag-apruba ng technical drawing sa defense industry; mga adapter para sa ground support at test equipment sa aviation; mga spare para sa kagamitang galing sa ibang bansa sa maritime at mga shipyard; mga transition para sa mga linyang may halo-halong standard sa mga offshore na pasilidad; mga port transition ng lumang makina sa mga steel mill at corrugated box plant; mga koneksyong custom para sa process line sa mga planta ng kemikal.

Lead time

Ang custom na sukat / paggawa para sa proyekto ay naiiskedyul sa loob ng karaniwang 10-20 araw ng trabaho matapos ang teknikal na pag-apruba. Nagsisimula ang bilang sa araw na ibinigay ang teknikal na pag-apruba; kapag mas maagang malinaw ang sukat, materyales at dami, mas maaga ring magsisimula ang produksyon. Kung kailangan din ng standard na fitting o hose assembly kasabay ng custom na piyesa, maaaring planuhin ang lahat para sa iisang pagpapadala.