Müdafiə sənayesi üçün texniki çertyoja əsasən paslanmayan hidravlik birləşmələr

Müdafiə tətbiqlərində hidravlik birləşmələr harada istifadə olunur?

• Mobil hidravlik sistemlər: nəqliyyat vasitəsi üzərində quraşdırılmış qaldırıcı, rampa, qapaq, dayaq ayağı və kran sistemlərinin silindr və hidromotor birləşmələri.
• Kompakt güc aqreqatları: məhdud həcmə yerləşdirilən nasos, klapan bloku və çən qruplarında dar bucaqlı dirsəklər, blok birləşmələri və SAE flansları.
• Texniki xidmət və sınaq stendləri: hidravlik komponentlərin texniki xidmətdən sonrakı funksional və sızma sınaqlarının aparıldığı stendlərdə tez-tez qoşulub-ayrılan adapterlər.
• Yer və dəstək avadanlığı: sahədə istifadə olunan hidravlik qaldırıcı, daşıyıcı və texniki xidmət avadanlıqları.
• Dəniz platformaları: duzlu mühitə məruz qalan göyərtə və maşın şöbəsi hidravlikası.

Texniki çertyojdan seriyalı istehsala

Müdafiə layihələrində detalın təsviri adətən sifarişçinin texniki çertyoju ilə gəlir. İstehsaldan əvvəl material markası, birləşmə standartı, kritik toleranslar və səthə dair gözləntilər təsdiqlənir; qeyri-müəyyən qalan heç bir ölçü istehsala buraxılmır.

1. Detalın təsviri: Material, texniki çertyojun qüvvədə olan versiyası, yiv standartı və kritik ölçülər işə başlamazdan əvvəl dəqiqləşdirilir.
2. Emal planı: Deşik, açar ağzı, yiv və kipləşmə səthi əməliyyatları detalın bərkidilmə və nəzarət sxeminə görə planlaşdırılır.
3. İlk detalın təsdiqi: İstehsal olunan ilk detal ölçü nəzarətindən keçirilərək təsdiqə təqdim olunur; seriyalı istehsal bu təsdiqdən sonra başlayır.
4. Seriyalı istehsal və çıxış nəzarəti: Yivin uyğunluğu, diametr, səth və kipləşmə zonası yoxlanılaraq detal göndərişə hazırlanır.

Xammalın qəbulunda səth, diametr və partiya məlumatları yoxlanılır; izlənə bilən partiya sistemi sayəsində detalın hansı xammal partiyasından istehsal olunduğunu izləmək mümkündür. Əlavə sənəd, sınaq və ya yoxlama tələbləri varsa, təklif mərhələsində yazılı şəkildə göstərilməlidir. Texniki çertyojda versiya dəyişikliyi olduqda dəyişikliyin hansı partiyadan etibarən tətbiq ediləcəyi də yazılı şəkildə dəqiqləşdirilməlidir; eyni detal nömrəsinin iki fərqli versiyası sahədə qarışıqlığa səbəb ola bilər.

Ölçülərin təkrarlanma dəqiqliyi niyə kritikdir?

Mobil sistemlərdə ehtiyat hissəsi çox vaxt sahədə, yenidən ölçü götürülmədən quraşdırılır. Bir partiyadakı adapterin uzunluğu və ya kipləşmə konusu əvvəlki partiyadan fərqlidirsə, şlanq marşrutu dəyişir, montaj çətinləşir və sızma riski yaranır. CNC emalı eyni proqram və bərkidilmə sxemi ilə bütün seriya boyu eyni həndəsəni istehsal etməyə imkan verir; ölçü nəzarəti isə bu təkrarlanmanı hər partiyada təsdiqləyir.

Birləşmə standartı və seçim meyarları

İstifadə olunan standart çox vaxt avadanlığın mənşəyindən asılıdır: Avropa mənşəli sistemlərdə metrik 24° konuslu sıxma halqalı birləşmələr və BSP portlar, ABŞ mənşəli sistemlərdə isə JIC/UNF birləşmələri və SAE flansları daha çox istifadə olunur. Seçimdə nəzərə alınan əsas meyarlar:

Vibrasiya və zərbə altında işləyən mobil sistemlərdə birləşmənin özü qədər onun necə bərkidildiyi də vacibdir. Uzun boru xətləri uyğun aralıqlarla sıxaclarla bərkidilməli, bir-birinə nisbətən hərəkət edən hissələr arasında boru əvəzinə şlanq istifadə edilməli və şlanqın gövdəyə sürtündüyü nöqtələr qorunmalıdır. Fitinqlərin həddindən artıq bərkidilməsi onların boş saxlanılması qədər problemlidir; kipləşmə səthi zədələnə bilər.

Kompakt güc aqreqatlarında xüsusi həndəsə

Nəqliyyat vasitəsinin içinə və ya məhdud kabinəyə yerləşdirilən güc aqreqatlarına standart dirsək və adapterlər çox vaxt sığmır. Bu halda iki birləşməni bir detalda birləşdirən xüsusi keçid detalları, fərqli bucaq altında çıxış verən adapterlər və ya SAE flans birləşməli bloklar layihələndirilir. Port ölçüsü, birləşmənin istiqaməti və montaj boşluğu eyni texniki çertyojda dəqiqləşdikdə istehsal daha proqnozlaşdırıla bilən olur. Montaj ardıcıllığı da planlaşdırılmalıdır: yanındakı detal quraşdırıldıqdan sonra birləşməyə açarla çatmaq mümkün deyilsə, bu, çertyojda göstərilməli və ya detalın həndəsəsi buna uyğun dəyişdirilməlidir. Detalların sayının azalması mümkün sızma nöqtələrinin sayını da azaldır.

Texniki xidmət və ehtiyat hissələrinin fasiləsizliyi

Müdafiə sistemləri uzun illər xidmətdə qalır; bu müddət ərzində bəzi birləşmə detallarının orijinal təchizatçısı dəyişə və ya detal istehsaldan çıxarıla bilər. Nümunə və ya texniki çertyoj əsasında yenidən istehsal platformanın bütün xidmət müddəti boyu ehtiyat hissələrinin fasiləsizliyini təmin edir. Texniki xidmət stendlərində tez-tez sökülüb-taxılan adapterlər üçün ehtiyat dəstin planlaşdırılması sınaq qrafikinin pozulmasının qarşısını alır.

Təhvil müddəti

Texniki çertyojun təsdiqindən sonra xüsusi ölçü və layihə üzrə istehsal orta hesabla 10-20 iş günü ərzində planlaşdırılır. Standart kataloq məhsulları anbar vəziyyətindən asılı olaraq 1-3 iş günü, standart istehsal mövqeləri 5-10 iş günü ərzində hazırlanır. Detallar yiv və port qoruyucu qapaqları ilə, ölçü və sifariş qrupuna görə ayrıca qablaşdırılır. Çertyojların paylaşılması və məxfilik şərtlərinizi təklif mərhələsində göstərməyinizi xahiş edirik.