Weld Nipple at Weld Fittings

Nagbibigay ang weld nipple at weld fittings ng natatanggal na punto ng koneksyon sa welded na linya ng tubo. Ang isang dulo ng piyesa ay iwine-weld sa tubo o sa bulkhead, habang ang kabilang dulo ay nananatiling natatanggal sa pamamagitan ng 24° cone na bite-type na koneksyon o koneksyong may O-ring. Dahil dito, napapalitan ang kagamitang nangangailangan ng serbisyo, gaya ng pump, valve block o cylinder, nang hindi pinuputol ang linya. Ang paghahanda ng weld bevel, ang pagkakahanay sa axis at ang paglilinis ng surface pagkatapos ng welding ay kasinghalaga ng pagpili ng piyesa para sa sealing at sa resistensya sa kaagnasan ng koneksyon.

Mga uri ng weld nipple at weld cone

• Weld nipple at weld cone set: nipple body, nut at weld cone na may O-ring na iwine-weld nang butt weld sa tubo.
• Weld cone: straight, stepped (may paglipat ng diameter) at 90° na uri; para sa mga tubong makapal ang dingding at mataas ang presyon.
• Single-end weld elbow: paglipat nang patayong anggulo mula sa welded na linya patungo sa natatanggal na koneksyon.
• Weld-in bulkhead nipple: iwine-weld sa bulkhead ng barko, dingding ng tangke o shell plate; may natatanggal na koneksyon sa magkabilang panig.

Mga pamantayan sa pagpili

• Materyal: Para sa mga piyesang iwe-weld, mas pinipili ang 316L. Ang carbon content na hindi hihigit sa 0.03% ay nagpapababa ng panganib ng intergranular na kaagnasan sa heat-affected zone ng welding.
• Sukat ng tubo: Dapat tumugma sa tubo ang outer diameter at wall thickness ng dulong iwe-weld; ang pagkakaiba sa wall thickness ay lumilikha ng step at konsentrasyon ng stress sa weld root.
• Natatanggal na dulo: Dapat kapareho ng serye (L o S) at sukat ng koneksyon ang fitting body na ikakabit dito.
• Bulkhead passage: Dapat sabay na tukuyin ang kapal ng bulkhead, ang diameter ng tubo sa magkabilang panig, at ang watertight na kinakailangan kung mayroon.
• Lokasyon ng natatanggal na dulo: Pumili ng posisyong maaabot ng wrench at kung saan maaaring alisin ang kagamitan habang may maintenance.

Pagkakasunod-sunod ng welding at pagkakabit

1. Isuot ang nut sa tubo bago mag-weld; hindi na ito maikakabit pagkatapos ng welding.
2. Huwag iwan ang O-ring sa lugar nito habang nagwe-weld: sinisira ng init ang O-ring. Ikinakabit ang O-ring kapag tapos na ang welding at paglilinis at lumamig na ang piyesa.
3. Putulin nang tuwid ang dulo ng tubo, ihanda ang bevel na angkop sa wall thickness, at i-tack weld ang mga piyesa nang nakahanay sa axis.
4. Tinutukoy ang paraan ng welding at ang consumable ayon sa mga kinakailangan ng proyekto at sa grade ng stainless.
5. Alisin ang heat tint sa paligid ng welding sa pamamagitan ng pickling at passivation o ng angkop na mekanikal na paraan; huwag gumamit ng brush na nadikit na sa carbon steel.

Bago paandarin ang linya, isinasagawa ang beripikasyon ng presyon at sealing ayon sa aplikasyon; sa yugtong ito rin sinusuri kung nakakabit at walang sira ang O-ring sa mga weld cone.

Saang mga sektor ginagamit?

Mga bulkhead at tank passage sa newbuilding at ship repair, mga pressure line na makapal ang dingding sa mga offshore na hydraulic power unit, mga high-pressure na linya ng tubo sa steel mill, at mga natatanggal na punto ng kagamitan na nakakabit sa mga welded na process line sa mga chemical plant. Sa field na walang kakayahang mag-weld o sa mga linyang madalas baguhin, mas praktikal na opsyon ang bite-type tube fittings.