Pipe Fittings: Elbow, Tee, Reducer

Ang mga elbow, tee at reducer ang bumubuo sa geometry ng welded na pipe line. Dinudugtong ang butt weld fittings sa dulo ng pipe na may parehong wall thickness, kaya nananatiling tuloy-tuloy ang panloob na surface ng linya; binabawasan nito ang flow loss, mga puntong naiipunan ng dumi at panganib ng crevice na kaagnasan. Hindi tulad ng threaded na fittings, walang panganib ng tagas sa thread ang welded na dugtungan; kaya namumukod-tangi ito sa mga process line kung saan mahalaga ang sealing at ang kadalian ng paglilinis. Hindi lamang sa nominal diameter batay ang pagpili; dapat tugma sa pipe ang wall thickness (Schedule), paghahanda ng dulo at pressure class.

Mga uri ng stainless pipe fittings

• Butt weld elbow: 90° na pagbabago ng direksyon; binabawasan ng long radius (LR, 1.5D) ang flow loss, at kasya naman sa masikip na espasyo ang short radius (SR, 1D).
• Tee: naghahati ng sanga ang equal tee sa parehong diameter at ang reducing tee sa mas maliit na diameter; ginagamit sa mga header, distribution at by-pass line.
• Reducer: nagbibigay ang concentric reducer ng paglipat ng diameter sa iisang axis; patag naman ang isang gilid ng eccentric reducer.

Pagpili: sukat, Schedule at standard

• Sukat at Schedule: Dapat kapareho ng pipe ang DN/NPS at Schedule ng fittings. Ang pagkakaiba sa wall thickness ay lumilikha ng step sa weld root, turbulence sa daloy at konsentrasyon ng stress.
• Standard: Karaniwang tinutukoy ang mga sukat ng butt weld fittings ayon sa geometry ng ASME B16.9; dapat gamitin ang parehong sistema ng sukat ng iba pang piyesa sa linya.
• Materyal: Sa mga welded na linya, binabawasan ng low-carbon na 316L ang panganib ng intergranular na kaagnasan pagkatapos ng welding.
• Direksyon ng eccentric reducer: Sa mga pahalang na suction line ng pump, iniiwan sa itaas ang patag na gilid; sa ganitong paraan, hindi nagkakaroon ng air pocket.

Paalala sa welding at pagkakabit

Inihahanda ang mga weld bevel ayon sa wall thickness, tina-tack weld ang mga piyesa nang nakahanay sa axis, at sinusuri ang misalignment bago mag-weld. Tinutukoy ang paraan ng welding at consumable ayon sa mga kinakailangan ng proyekto; para hindi ma-oxidize ang root side, nagsasagawa ng gas purging sa loob ng pipe ayon sa aplikasyon. Pagkatapos ng welding, nililinis ang heat tint sa pamamagitan ng pickling at passivation o ng angkop na mekanikal na paraan; hindi gumagamit ng disc at brush na nadikit na sa carbon steel.

Mga karaniwang pagkakamali

• Pagpili ng fittings na iba ang Schedule sa pipe
• Pagkakabit ng eccentric reducer sa pahalang na suction line nang nasa ibaba ang patag na gilid
• Hindi pagsusuri ng misalignment bago mag-tack weld
• Pagpapaandar sa linya nang hindi nililinis ang heat tint pagkatapos ng welding

Saang mga sektor ginagamit?

Mga header at distribution line sa mga chemical plant, mga process line na madaling linisin sa mga food at beverage plant, mga discharge line ng pump sa mga fire protection system, at piping para sa newbuilding at ship repair sa mga shipyard. Naihahanda para sa pagpapadala ang fittings na naka-stock sa karaniwang 1-3 araw ng trabaho; ang mga trabahong nangangailangan ng custom na pagputol at paghahanda para sa proyekto ay pinaplano sa karaniwang 10-20 araw ng trabaho matapos ang teknikal na pag-apruba. Kapag isinulat ninyo sa order ang DN/NPS, Schedule at dami ng bawat piyesa, naiiwasan ang muling pagpapadala dahil sa kulang na item.