Stainless tubing para sa hydraulic control panel at hydraulic power unit

Ang halaga ng isang hydraulic control panel sa field ay nasusukat sa kung gaano ito kabilis mabasa at kung gaano kadaling maaaksyunan kapag may sira. Ang mga tubong magulong nakalatag, mga valve na humaharang sa isa't isa at mga pressure gauge na hindi malaman kung saang linya kabilang ay nagpapahaba sa oras ng maintenance. Sa tubing ng panel at hydraulic power unit, ang layunin namin ay isang layout na walang tagas, maayos, at maiintindihan agad ng service team sa unang tingin.

Saklaw at hangganan

Saklaw ng serbisyong ito ang stainless na mechanical at hydraulic na koneksyon ng panel at ng hydraulic power unit. Ang disenyo ng hydraulic circuit at ang bahaging elektrikal at automation ay responsibilidad ng system designer; gumagawa kami batay sa ibinigay na hydraulic schematic at layout plan.

• Tubing sa loob ng panel gamit ang stainless na tubo at instrumentation fitting
• Koneksyon ng pressure gauge, pressure switch at transmitter; koneksyon ng test point (measuring port)
• Isolation valve at needle valve, mga grupo ng ball valve at check valve
• Bulkhead union para sa pagdaan sa pader ng panel
• SAE flange, adapter at koneksyon ng hose sa mga outlet ng hydraulic power unit

Paano ito ginagawa?

Schematic at layout

Mula sa hydraulic schematic, kinukuha ang diameter, presyon at connection standard ng bawat linya. Inilalagay sa harapan ang mga valve at gauge na madalas gamitin ng operator, at sa likod naman ang mga bahaging bihirang kailangang galawin. Hangga't maaari, pinatatakbo nang parallel at naka-right angle ang mga linya, at binabawasan hanggang sa pinakamababa ang pagtatawiran ng mga ito.

Pressure gauge at mga test point

Ikinakabit ang mga pressure gauge na may needle valve o gauge valve sa harap nito; sa gayon, maaaring i-isolate at palitan ang gauge nang hindi pinahihinto ang sistema. Inilalagay ang mga test point na may takip, sa posisyong madaling maabot ng hose ng measuring device. Kinukumpirma mula mismo sa device ang connection thread (BSP o NPT) ng mga pressure gauge at transmitter; hindi pinipilit na ikabit sa isa't isa ang mga thread na magkapareho ang sukat pero magkaiba ang standard.

Mga valve group

Inilalagay ang mga valve nang isinasaalang-alang ang flow arrow, ikutan ng hawakan at access para sa serbisyo. Ang ball valve na tumatama ang hawakan sa katabing bahagi kapag bukas, o ang check valve na baliktad ang pagkakakabit, ay mga karaniwang mali sa mga panel na napapansin lamang sa commissioning.

Tubing at suporta

Pinuputol ang tubo nang malinis at diretso, at inaalis ang burr; hinihigpitan ang double-ferrule fitting sa tamang bilang ng ikot ng wrench. Sinusuportahan ng clamp ang mga linya; pinaplano ang mga baluktot at ruta upang hindi magpabigat ang vibration at thermal expansion sa mga koneksyon.

Bulkhead pass-through

Gumagamit ng bulkhead union sa mga linyang dumadaan sa pader ng panel. Dahil nakakabit ang koneksyon sa katawan ng panel, hindi naipapasa sa tubing sa loob ang bigat ng hose o tubo sa labas, at mapapalitan ang panlabas na linya nang hindi binubuksan ang loob ng panel.

Paglalagay ng label

Nilalagyan ng label ang mga linya, valve at gauge upang tumugma sa mga numero sa schematic. Dahil sa label, mababasa ng maintenance team sa field ang schematic nang direkta sa panel.

Mga karaniwang mali sa koneksyon sa mga panel

• Direktang pagkakabit ng pressure gauge sa linya nang walang isolation valve
• Pagpilit na ikabit sa isa't isa ang BSP at NPT na thread na magkapareho ang sukat
• Pagkakabit ng tubo nang banat sa koneksyon at pagluwag ng fitting dahil sa vibration
• Mga test point na nasa posisyong hindi maaabot ng measuring hose
• Pagsasara ng maling valve kapag may sira dahil walang label ang mga linya

Quality control

• Pagtutugma ng mga connection standard sa schematic at sa mga port ng device
• Biswal na pagsusuri ng paghigpit ng fitting at ng mga koneksyon
• Beripikasyon ng presyon at sealing ayon sa aplikasyon
• Pagsusuri ng direksyon ng daloy ng valve, malayang galaw ng hawakan at mga label
• Pagtakip ng protective cap sa mga bukas na port bago ang pagpapadala

Mga aplikasyon ayon sa sektor

Mga control panel at hydraulic power unit ng deck equipment sa offshore at mga drillship; mga panel para sa crane, steering at hatch hydraulics sa mga barko at shipyard; mga compact na hydraulic power unit sa defense industry; mga hydraulic test bench sa aviation; mga instrumentation panel sa mga planta ng kemikal; mga pump control skid sa mga fire protection system; tubing ng hydraulic power unit sa mga steel mill.

Lead time

Ang mga standard na fitting, valve at iba pang connection component ay naihahanda para sa pagpapadala sa loob ng karaniwang 1-3 araw ng trabaho, depende sa stock. Ang mga trabahong custom para sa proyekto, gaya ng tubing ng panel, ay naiiskedyul sa loob ng karaniwang 10-20 araw ng trabaho matapos ang teknikal na pag-apruba ng hydraulic schematic at layout. Kung wala pang schematic, maaaring gumawa ng paunang pagsusuri batay sa mga litrato ng kasalukuyang panel at sa listahan ng mga linya.