Stainless ball valve, needle valve at check valve: tamang pagpili at pagkakalagay sa linya

Kadalasan, ang pagpili ng valve ay batay lamang sa diameter at sukat ng thread; at dito rin karaniwang nagmumula ang mga problema. Napupudpod ang mga seat ng ball valve na iniiwang bahagyang bukas para i-adjust ang flow rate, isinasara ng check valve na baliktad ang pagkakakabit ang linya, at ang valve na hindi nakalkula ang ikutan ng hawakan ay hindi mabubuksan nang buo pagkatapos ikabit. Sa valve at flow control, kasinghalaga ng pagpili ng tamang uri ang pagpaplano kung paano ilalagay ang valve sa linya.

Mga uri ng valve at layunin ng paggamit

Ball valve

Mabilis nitong binubuksan o isinasara ang linya sa pamamagitan ng quarter-turn na pag-ikot ng bolang may butas; sa ganap na bukas na posisyon, mababa ang resistensya nito sa daloy. Hindi ito angkop para sa pag-adjust ng flow rate, dahil ang tuloy-tuloy na paggamit sa bahagyang bukas na posisyon ay maaaring magdulot ng pagkapudpod ng mga seat at kalaunan ay tagas. Direktang naaapektuhan ng pagkakaiba ng full bore at reduced bore na body ang pressure drop sa linya.

Needle valve

Nagbibigay ito ng eksaktong kontrol sa maliliit na flow rate sa pamamagitan ng pinong galaw ng stem na may tapered na dulo. Ginagamit ito sa mga instrumentation line, sa pag-isolate ng pressure gauge at transmitter, at sa mga sampling point.

Check valve

Pinapayagan lamang nitong dumaan ang daloy sa iisang direksyon; pinipigilan nito ang backflow sa pump discharge at ang paghahalo sa mga parallel na linya. Sa pagpili, isinasaalang-alang ang cracking pressure (ang differential pressure kung saan nagsisimulang bumukas ang valve), direksyon ng daloy at posisyon ng pagkakabit. Dapat laging suriin sa pagkakabit ang flow arrow sa body.

Mga pamantayan sa pagpili

• Materyales ng body: AISI 316L na body; para sa mga kapaligirang may tubig-alat, kemikal at panlinis.
• Connection standard: BSP, NPT o alternatibong angkop sa proyekto; pagtutugma sa thread o flange ng katapat na linya.
• Bore diameter: ayon sa flow rate ng linya at sa katanggap-tanggap na pressure drop.
• Presyon at temperatura: pressure-temperature limit ng valve, at compatibility ng materyales ng seat at gasket sa temperatura.
• Compatibility sa fluid: resistensya ng materyales ng body, seat at gasket sa fluid.
• Pagkakabit at serbisyo: flow arrow, ikutan ng hawakan, espasyong kailangan sa pagtanggal at access ng operator.

Pagkakabit sa linya

Hindi dapat gamitin ang valve bilang bahaging sumusuporta sa linyang kinakabitan nito; dapat suportahan ang harap at likod ng mabibigat na valve group. Sa mga threaded na koneksyon, pinipili ang paraan ng sealing ayon sa uri ng thread: thread sealing sa tapered na thread, at gasket o O-ring sa parallel na thread. Sa mga stainless na thread, binabawasan ng angkop na anti-seize paste ang panganib ng galling. Kapag naglagay ng natatanggal na koneksyon bago at pagkatapos ng valve, mapapalitan ang valve nang hindi pinuputol ang linya.

Hindi dapat tingnan nang mag-isa ang valve, kundi bilang isang grupo kasama ang mga nipple, adapter at fitting na kinakabitan nito. Kung magkaiba ang standard ng dulo ng valve at ng koneksyon sa linya, tinutukoy ang conversion adapter sa yugto ng order; ang mga transition na ginagawa sa field nang may puwersa ay nagpapataas ng panganib ng tagas at pagkasira ng thread.

Quality control

• Pagtutugma ng materyales ng body, connection standard at sukat sa impormasyon ng order
• Biswal na pagsusuri ng thread at connection surface
• Pagsusuri ng flow arrow at posisyon ng hawakan
• Beripikasyon ng presyon at sealing ayon sa aplikasyon
• Pagtakip ng protective cap sa mga connection end

Maintenance at spare

Unti-unting napupudpod ang mga seat at gasket ng valve depende sa operating cycle at sa fluid. Sa mga kritikal na linya, ang pagkakaroon ng spare valve na pareho ang uri at koneksyon ay nagbibigay-daan na maibalik agad sa operasyon ang linya kapag may sira. Kung itatala ang mga marka sa body, connection standard at sukat ng valve na papalitan, maitutugma sa linya ang bagong valve sa parehong paraan.

Mga aplikasyon ayon sa sektor

Mga transfer at process line sa produksyon ng kemikal; mga linyang nalalantad sa kemikal na panlinis sa mga food at beverage plant; pump discharge at test line sa mga fire protection system; mga auxiliary system na nalalantad sa tubig-dagat sa mga barko at offshore na pasilidad; piping para sa newbuilding at pagkukumpuni sa mga shipyard; hydraulic power unit at mga auxiliary line sa mga steel mill.

Lead time

Ang mga valve at check valve na naka-stock ay naihahanda para sa pagpapadala sa loob ng karaniwang 1-3 araw ng trabaho. Kung kailangang ihanda ang valve group kasama ang custom na adapter o nipple, ang standard na paggawa ay naiiskedyul sa loob ng karaniwang 5-10 araw ng trabaho, at ang mga trabahong may custom na sukat at para sa proyekto naman ay sa loob ng karaniwang 10-20 araw ng trabaho matapos ang teknikal na pag-apruba. Kung papalitan ninyo ang kasalukuyang valve, mapapaikli ng litrato ng mga marka sa body at ng mga connection end ang proseso ng pagpili.