İnstrumentasiya (NÖC) boru xətləri: ikihalqalı fitinqlərlə ölçmə və nümunə xətləri

İnstrumentasiya xətləri kiçik diametrlidir, lakin müəssisənin gözü və qulağıdır. Təzyiq transmitterinə gedən xətdəki mikrosızma səhv ölçməyə, nümunə xəttindəki lüzumsuz ölü həcm isə yanıldıcı analizə gətirib çıxarır. Buna görə instrumentasiya boru xətlərində boru, fitinqlər və montaj işi ayrı-ayrılıqda deyil, birlikdə düzgün olmalıdır.

İkihalqalı fitinqlər necə işləyir?

Qayka sıxıldıqca ön sıxma halqası gövdənin konuslu yuvası ilə boru səthi arasında oturaraq kipləşməni təmin edir. Arxa sıxma halqası isə ön halqanı ox istiqamətində itələyir və borunu sıxıb saxlayır. Kipləşmə ilə tutmanın iki ayrı detal arasında bölünməsi vibrasiyalı xətlərdə birləşmənin etibarlılığını artırır və texniki xidmət zamanı sökülüb yenidən quraşdırılmasına imkan verir.

Əhatə dairəsi

• Union (birləşdirici): iki borunun düz xətdə birləşdirilməsi
• Dirsək (elbow): 90° istiqamət dəyişikliyi və dar sahələrdə boru çəkilişi
• Üçlük (tee): xətdən qol ayırma, göstərici və nümunə nöqtəsi çıxışı
• Konnektor: borunun yivli porta (BSP, NPT) qoşulması
• Adapter: fərqli birləşmə tipləri arasında keçid
• Kiçik diametrli paslanmayan boru, iynəli ventillər və göstərici birləşmələri

Borunun seçilməsi

Borunun xarici diametri, divar qalınlığı və material uyğunluğu birlikdə qiymətləndirilir. Düym və metrik ölçülü borular bir-birini əvəz edə bilməz: 6 mm boru ilə 1/4 düym (6,35 mm) boru ölçücə yaxın görünsə də, eyni fitinqlə etibarlı kipləşmə təmin etmir. Divar qalınlığı işçi təzyiqə və fitinq istehsalçısının tövsiyə etdiyi diapazona uyğun olmalıdır. Sıxma halqasının borunu düzgün tutması üçün boru fitinq materialından sərt olmamalıdır; buna görə adətən tikişsiz, közərdilərək yumşaldılmış paslanmayan boruya üstünlük verilir. AISI 316/316L boru və fitinqlər korroziyaya davamlılıq tələb olunan müəssisələrdə birlikdə istifadə olunur.

Montaj

Borunun təmiz kəsilməsi

Boru boru kəsici və ya uyğun kəsmə qurğusu ilə oxa perpendikulyar kəsilir; daxili və xarici çapaqlar götürülür. Əyri kəsik və ya çapaq sıxma halqasının düzgün oturmasına mane olur. Sıxma halqasının oturacağı zonada boru səthində cızıq olmamalıdır.

Borunun axıradək yerləşdirilməsi

Boru fitinq gövdəsindəki dayaq çiyninə qədər itələnir. Natamam yerləşdirilmiş boruda sıxma halqası borunu səhv nöqtədən tutur və birləşmə təzyiq altında sızdıra bilər.

Düzgün açar dönmə sayı

Qayka əvvəlcə əllə sıxılır, sonra fitinq istehsalçısının göstərdiyi dövrə sayı qədər açarla döndərilir; bu zaman gövdə ikinci açarla tutulur. Az sıxma sızmaya, həddindən artıq sıxma isə sıxma halqasının və borunun zədələnməsinə səbəb olur. Sökülüb yenidən quraşdırılan birləşmələrdə sıxma yenə istehsalçının təlimatına görə aparılır.

Bərkitmə və marşrut

Xətlər sıxaclarla bərkidilir, əyilmələr birləşmənin dərhal yanında edilmir və istilik genləşməsi üçün elastiklik saxlanılır. Üçlük və dirsəklərin sayını azaldan düzgün marşrut həm sızma nöqtələrini, həm də ölü həcmi azaldır.

Keyfiyyətə nəzarət

• Boru və fitinqlərin ölçü sisteminin (düym və ya metrik) və materialının uyğunluq yoxlaması
• Kəsiyin, çapağın və boru səthinin yoxlanılması
• Qaykanın sıxılmasının və sıxma halqasının oturmasının yoxlanılması
• Tətbiqdən asılı olaraq təzyiq və kipləşmənin yoxlanılması
• Açıq ucların göndəriş və montajdan əvvəl bağlanması

Tez-tez rast gəlinən montaj səhvləri

• Borunu dayaq çiyninə qədər itələmədən qaykanı sıxmaq
• Metrik boruya düym ölçülü fitinq taxmaq və ya əksinə
• Müxtəlif istehsalçıların gövdə, qayka və sıxma halqalarını qarışdırmaq
• Qaykanı istehsalçının göstərdiyindən çox və ya az sıxmaq
• Borunu əyri kəsib daxili və xarici çapağını götürməmək

Sektorlar üzrə tətbiqlər

Kimya müəssisələrində proses ölçmə və nümunə xətləri; qida və içki müəssisələrində təzyiq və temperatur ölçmə birləşmələri; dəniz platformalarında və gəmilərdə duzlu mühitə məruz qalan cihaz xətləri; aviasiyada hidravlik sınaq stendlərinin ölçmə xətləri; müdafiə sənayesində kompakt sınaq və idarəetmə blokları; yanğınsöndürmə sistemlərində nasos skidlərinin təzyiq vericisi xətləri.

Təhvil müddəti

Anbarda olan fitinqlər və borular orta hesabla 1-3 iş günü ərzində göndərişə hazırlanır. Xüsusi adapter və ya qeyri-standart keçid lazımdırsa, standart istehsal orta hesabla 5-10 iş günü, xüsusi ölçülü detallar isə texniki təsdiqdən sonra orta hesabla 10-20 iş günü ərzində planlaşdırılır.